[发明专利]固定大型风电变桨回转支承的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定装置，尤其涉及一种固定大型风电变桨回转支承的装置。

背景技术

大型风电变桨回转支承是被用作发电机桨叶与轮毂之间的旋转连接。是电动变桨系统中重要的组成部分。主要功能是通过发电机的电控系统，将动力通过轴承使旋转运动，转变为桨叶的角度变化。保证风力发电机组适应不同的风速，使风能得到充分利用。

图1表示回转支承的结构示意图：外圈A、内圈B；以上零件的外形尺寸分别为2000×1900×150、1900×1600×140。由于零件尺寸大，虽有一定厚度，但仍然十分容易受外力产生变形。因此该类零件车加工变形一直是行业普遍存在并急待解决的问题。

现有技术中在车削加工工序工件的装夹一般采用夹爪或压板夹具，方式如下：

由图2可见：该装夹方式为车加工普遍采用的方式。夹具与卡盘2的连接方式为，支点3用螺栓与卡盘2连接，夹爪1与卡盘用螺栓连接。一付夹具由4个夹爪和4个支点组成，工作时4个夹爪和4个支点对工件100实施4点定位。由于夹爪为四点独立单元，夹紧力小，无法固定工件进行切削加工；夹紧力大，造成了工件的夹紧变形。加工中由于切削热量影响使工件的变形增大，导致椭圆度严重超差，甚至造成工件变形报废。

由图3可见：此装夹方式较夹爪方式有较大改进。夹具由8付压板夹具10和8个支点50组成，支点用螺栓与卡盘连接，压板夹具10与卡盘40采用螺栓连接。工作时，将工件100放置在已修整过的支点上，校正工件后装上压板，并按对角线的形式逐渐压紧。此种装夹方式，可有效的减小工件的变形，但于压板的数量较多并且重量大，工人的劳动强度增大。装夹校正一个工件需要约30分钟左右。装夹效率低。在压板压紧时，压紧力无法定量，使工件各个压紧点的压紧力差异较大，从而造成工件变形；图中：连接压板夹具10的压板座30以及在压板座30上的压板支点30。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种固定大型风电变桨回转支承的装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：卡盘体；还包括：通过“T”型螺栓连接在卡盘体上的电永磁吸盘；在电永磁吸盘的支承座上匀布安装6-8个固定支承、42-45个浮动支承以及相应的定位工件的定位机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作方便，宜于固定支点的修整和固定支点、浮动支承清理。工件装夹精度高。

附图说明

图1是大型风电变桨回转支承结构示意图；

图2是现有技术中采用夹爪固定大型风电变桨回转支承的结构示意图；

图3是现有技术中采用压板夹具固定大型风电变桨回转支承的结构示意图；

图4是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图4可见：本发明包括：卡盘体40；还包括：通过“T”型螺栓连接在卡盘体40上的电永磁吸盘41；在电永磁吸盘41的支承座44上匀布安装6-8个固定支承42、42-45个浮动支承43以及相应的定位工件100的定位机构45。

本发明中的电永磁吸盘通过“T”型螺栓连接在机床原有的卡盘上，电永磁吸盘上匀布安装6个固定支承，42个浮动支承。工件安装在经过修整过的固定支承上，通过定位并校正后，接通电源即可将工件固定。吸盘为永磁电磁盘，电源断开后，永磁吸盘吸力不变。因此在工件加工时无需电缆与电磁盘连接，安全性好。由于固定支承与浮动支承体积较小，宜于修整和、清理。电磁吸盘吸力大、吸附力均匀、操作方便、劳动强度低，工件的装夹精度高。

通过对三种装夹方式的使用对比，电磁永磁吸盘不论在装夹精度，还是在夹具的操作，以及对操作工技术要求等，都优于卡爪和压板的装夹方式。

加工精度对比：(由于卡爪装夹变形较大，本次没列入加工对比)

使用压板夹具加工，工件尺寸为φ2000，加工后滚道椭圆为0.05～0.08mm之间，装夹时间为30分钟。

使用本发明加工，工件尺寸为φ2000，加工后滚道椭圆为0.02～0.04之间，装夹时间为10分钟.

通过对比现采用电永磁吸盘加工装夹时间缩短20分钟，产品加工精度提高0.03-0.04mm。