[发明专利]模具加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种器具的加热冷却系统，特别涉及一种能够对模具进行均匀加热的节能型系统。

背景技术

现有的模具加热系统常采用加热水的方式，或者电热毯加热方式，对模具中的产品进行加热，这些加热/冷却方式都存在各自的缺陷：

加热水方式：该方式容易产生加热不均匀现象。由于水不是热的良传导体，所以在对模具中的产品进行加热时，会产生时间差，导致产品内部应力向已加热的部分集中，致使产品因内部应力产生变形，甚至开裂损坏。

电热毯加热的方式：该方式存在功耗大、效率低等。首先，在加热大型产品时，先要在产品表面铺设大量的电热毯，然后再进行加热，铺设时要消耗大量的时间，大大地降低了生产效率，不利于工业化生产；其次，电热毯在加热时，有一半以上的热量通过电热毯未接触产品表面的一面散去，这种现象的产生，极大地降低了加热效率，使产品受热升温的速度受到影响，造成了能源的浪费。

发明内容

针对上述现有模具加热系统所存在的缺陷，本发明提供了一种能够对模具内产品进行均匀加热，而且能够降低能耗，提高效率的模具加热系统。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

模具加热系统，该系统包括加热风道、热风鼓风机，所述加热风道沿模具外侧表面铺设，两端分别通过通风软管连接热风鼓风机的进风口和出风口形成一个加热回路。

所述加热风道未与模具接触的外表面上设有一层保温层，能够有效的阻止加热风道内的热量散发。

所述通风软管的外侧设置有保温层，进一步降低能耗。

根据上述技术方案得到的本发明能够有效的解决现有技术在对模具加热时所存在的问题。

本发明整体利用空气作为热传导的媒介，由于空气传递热量比水均匀，而且空气的冷热对流效果比水的冷热对流效果更好。因此本发明在对模具进行加热时，不会有时间差和加热不均匀的现象，避免导致产品内部应力向已加热或已冷却的部分集中，致使产品因内部应力产生变形，甚至开裂损坏的问题。

本发明利用空气作为热传导的媒介，使得本发明效率高、能耗低，同时采用新型的制冷剂对环境不造成影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

由上述可知，现有技术在模具进行加热处理时，一般采用两种方式：一种利用热水对模具进行加热、冷却；还有一种就是利用电热毯对模具进行加热。这样方式都存在一定的缺陷，为解决这种方式所存在的缺陷，本发明提供了一种新型节能模具加热系统。

该模具加热系统利用流动的热风对模具内的产品进行加热其内部分别通风，利用流动空气作为加热系统的热传导媒介，来保持加热系统内的温度恒定、均匀。

由于空气传递热量比水均匀，而且空气的冷热对流效果比水的冷热对流效果更好。使得本发明在对模具进行加热时，保持温度的恒定、均匀，不会有时间差和加热不均匀的现象，避免导致产品内部应力向已加热的部分集中，致使产品因内部应力产生变形，甚至开裂损坏的问题。

基于上述原理，本发明具体结构如图1所示，其主要由加热风道1和热风鼓风机2组成。

加热风道1沿模具4的外侧表面铺设，加热风道1的进风端101和出风端102分别通过通风软管3连接热风鼓风机2的出风口202和进风口201形成一个加热回路。

为加强系统中热量的利用率，降低本系统进行加热的能耗，本发明在加热风道1未与模具接触的外表面103上设有一层保温层104。同时在通风软管3的外侧设置有保温层，这样能够进一步降低能耗，提高系统的利用率。

根据上述技术方案得到的本发明具体运行时，若需要对模具4内的产品进行加热，通过相应的控制装置控制热风鼓风机2工作，该热风鼓风机2将获得的热风通过其上的出风口202传至通风软管3，该软管将热风传至与其相接的加热风道1中。

热风在加热风道中，从进风端101向出风端102移动，在移动的过程中与模具进行热传递，使得模具得到加热，实现对其内的产品加热。

由于空气在与模具进行热传递时，热量传递均匀，同时空气又在加热风道1内流动，能够实现在整个加热风道1内进行均匀热交换，从而保持加热风道1内温度的均匀和恒定。这样对产品进行加热时，就能够进行均匀加热、没有时间差。

加热风道1的出风端102通过通风软管3将经过热传递的热风传至热风鼓风机2，热风鼓风机2对其回收利用，将其加热成所需的温度后，在传至加热风道1内进行热传递。