[发明专利]摆动式捆扎带自动剪烫机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种摆动式捆扎带自动剪烫机构。

背景技术：

在现有技术中，点、捆钞一体机或单独的捆钞机中对捆扎带的牵引及捆扎之后的一道工序便是对捆扎带的自动剪烫。传统的捆钞机中剪烫捆扎带采用单独的电机驱动小车的结构，压紧、剪切及融烫机构安装在驱动小车上，小车在给定的轨道中往返运动。这种机构的缺点是需要单独的动力源、小车及轨道结构件加工精密，其成本也相应提高。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种对捆扎带压紧、切断、烫融三工序同步进行的、无需单独供给动力的、工作可靠的摆动式捆扎带自动剪烫机构。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种摆动式捆扎带自动剪烫机构，包括点钞机机架，其特殊之处是：它还有摆动架、限位柱销、复位弹簧、压紧机构、融烫机构，切断机构、传动轴及安装在传动轴上的凸轮；其中：

所述摆动架由两块相同的扇形侧板和四个间隔套组成，螺钉穿过侧板及间隔套将两扇形侧板紧固，所述扇形板窄端通过铰销铰接连接在点钞机机架上，扇形板圆弧端外缘有一定位凸缘，所述两侧板上有安装压紧机构短压板及长压板的槽孔，在安装长、短压板槽孔的中间部位有固定融烫机构烫头的螺钉孔，在安装长压板槽孔的上方有安装切断机构剪刀片支板的槽孔；

所述压紧机构由短压片、长压片、扭簧所组成，长压片前端开有穿捆扎带的长槽孔，短压片及长压片通过自身的短翼片安装在摆动架相应的槽孔中，扭簧安装在长、短压板槽孔中间部位固定两扇形侧板的螺钉间隔套上，扭簧两端抵住长、短压片端部压向捆钞枕侧；

所述融烫机构由烫头组成，烫头设有两平行长槽，利用长槽卡位在摆动架两侧扇形板上，通过摆动架固定融烫机构烫头的螺钉孔用螺钉固定；

所述切断机构由刀片支承板、剪带刀片、长压板穿带长槽孔前沿刃口组成，刀片支承板安装在摆动架相应的槽孔中，剪带刀片固定在刀片支承板上，长压板沿剪带刀片下端面滑移；

所述传动轴安装在点钞机机架侧板上，摆动架最下端固定两扇形侧板的螺钉间隔套上安装有滚轮，安装在传动轴上的凸轮与前述滚轮相触，当凸轮升程最大时，摆动架逆时针转动至最右位置，摆动架上的长、短压片与捆钞枕上相应的凹槽相触，融烫机构烫头与捆扎带相触；

复位弹簧一端安装在点钞机机架的柱销上，另端安装在摆动架上，当传动轴上的凸轮升程逐渐减小时，复位弹簧令摆动架复位直至摆动架定位凸缘与点钞机机架上的限位柱销相触。

所述摆动架上的固定融烫机构烫头的螺钉孔为椭圆形孔，摆动架上在其左侧还设有烫头撑簧支板槽孔，烫头撑簧支板卡位其中，烫头撑簧安装在烫头撑簧支板及烫头尾部之间。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的摆动式捆扎带自动剪烫机构，可采用与点钞机其他机构共用的传动轴借助安装在其轴上的凸轮控制剪烫机构，无需单独配置动力源，为节省能源、简化结构、降低成本，取得了显著的进步和良好的经济益。通过摆动架的摆动压紧、切断、烫融三工序，整个动作一气呵成，其完全能与本机其他机构协条动作，明显优于目前同类型的产品。

附图说明：

图1是本发明提出的一个实施例结构主视图。

图2是图1实施例摆动架复位弹簧安装示意图。

图3是图1实施例摆动架内部结构爆炸图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1～图3为本发明提出的一个实施例结构图。图中一种摆动式捆扎带自动剪烫机构，包括点钞机机架1，它还有摆动架2、限位柱销3、复位弹簧4、压紧机构5、融烫机构6，切断机构7、传动轴8及安装在传动轴上的凸轮9；其中：

所述摆动架2由两块相同的扇形侧板21和四个间隔套22组成，螺钉穿过侧板及间隔套将两扇形侧板紧固，构成摆动式捆扎钞带剪烫机构的基本支撑。所述扇形板窄端通过铰销23铰接连接在点钞机机架上，扇形板圆弧端外缘有一定位凸缘24，所述两侧板上有安装压紧机构短压板及长压板的槽孔25、26，在安装长、短压板槽孔的中间部位有固定融烫机构烫头的螺钉孔27，在安装长压板槽孔的上方有安装切断机构剪刀片支板的槽孔28。