[发明专利]镁合金木管乐器颈部的本体结构

说明书

技术领域

本发明系有关于一种镁合金木管乐器颈部的本体结构，特别是指一种镁合金一体成型方式制程的木管乐器本体结构。

背景技术

萨克斯风是一种能吹奏出悠扬乐音的管乐器，其主要系利用共鸣管预设音孔的垫盖的启闭，达到发声的目的，且由于萨克斯风系属于高价位的乐器，在质量上的要求极高，不但力求整体外观的美感，且对于音质的要求亦极为精准，故其在制造上便需设法达到其高质量的需求。

而习知的萨克斯风结构，如公告号第504036号，其系一种萨克斯风的吹嘴管结构改良，该专利的图1、图2中显示，该萨克斯风管的顶端套接有一吹嘴管，于该吹嘴管上设有一高音孔，且在吹嘴管上枢设有一杠杆，且在杠杆的枢接处下方装设有一悬臂弹片，而该悬臂弹片的末端得靠在吹嘴管上，该杠杆上端内面装设有一键盖，该键盖得压靠在吹嘴管的高音孔上，又该杠杆下方具有一环圈，该环圈套在吹嘴管的下方，且在萨克斯风管的上方设有一连接高音键的推杆，而该推杆得靠在杠杆的环圈内，以便藉由按压高音键使推杆推动杠杆，使该杠杆上端的键盖不压靠在吹嘴管的高音孔上，以用于发出高音(如该专利的图3所示)，而放开高音键便使杠杆藉由悬臂弹片回复原位，并使杠杆上的键盖压靠在吹嘴管的高音孔，以回复发出低音(如该专利的图4所示)。

然而，前述该萨克斯风的吹嘴管结构的制造方式，大多系如公告号第472230号所示的习知技术一样。

该专利的图1揭露出习知萨克斯风的吹嘴管结构的制造方式步骤如下：

(1)制出原型板步骤；

(2)原型板裁切步骤；

(3)原型板弯曲步骤；

(4)焊接步骤；

(5)后制完成步骤。

该制造方法是先将一片状材料板裁切制出二原型板(如该专利的图2及图3所示)，再将二片具有预设弯曲造型的原型板，再以模具加压弯曲制成二支半圆形曲管(如该专利的图4所示)，接着再以焊接的方式将二半圆形曲管焊接密封成一吹嘴管(如该专利的图5所示)，紧接着便将该吹嘴管在后制步骤中清理、加装补强肋及附件，完成吹嘴管的制造(如该专利的图6所示)

此习用萨克斯风吹嘴管的制造方法所制出的吹嘴管，不但加工制造过程繁杂，且造成生产成本居高不下的问题，而此习用制造方法所制出的萨克斯风吹嘴管容易在碰撞下破裂，今使用者无法再顺利操作萨克斯风，也可能因间隙的问题，造成萨克斯风音色中出现杂音，故上述的问题是目前业者最期望解法的课题。

此外，前述焊接成型的制法，因为系利用焊接方式，故需要利用大量人工进行焊接，而焊接时难以控制达到半圆形曲管的形状，不仅不良品的比率极高，导致质量上难以维持一定水平，影响其整体价值，且整体的制作极为耗费工时，甚不符合经济效益；因此，睽诸前述的种种缺失，实有将之作进一步改进的必要。

本发明人有鉴于目前习用仍有改进的地方，所以就从事相关产品的多年产销经验，且针对目前制造上存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良测试后，终于创造出一种镁合金木管乐器颈部的本体结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种音质佳、音色佳，且变音的速度快的镁合金木管乐器颈部的本体结构。

为了实现上述的目的，本发明的镁合金木管乐器颈部的本体结构，该本体系为镁合金一体成型的中空管体，该本体具有设定的曲线，且该本体的外周缘顶面设定位置设有一孔洞，而该本体的一端具有一扩大部，且该本体异于该扩大部的一端具有一颈缩部，该扩大部及该颈缩部的位置分别设有一组设件。

该木管乐器系为萨克斯风、长笛、短笛、双簧管、竖笛或低音管。

该组设件系为外螺纹段。

该一体成型的本体系由金属射出成型、压铸、重力铸造、低压铸造、脱腊铸造、抽管、冲压或工具机切削加工成型方式制成。

该外螺纹段系为车制而成。

所述的镁合金木管乐器颈部的本体结构进一步包括一连接座，该连接座系利用环氧树脂接合于该本体上。

所述的镁合金木管乐器颈部的本体结构进一步包括一具穿孔的塞件，该塞件系利用环氧树脂接合于该本体的孔洞上。

所述的镁合金木管乐器颈部的本体结构进一步包括一补强肋，该补强肋系设置于该本体的弯折处。

该补强肋系与该本体一体成型。

该补强肋系利用环氧树脂接合于该本体上。

本发明具有以下有益技术效果：

1、音质佳、音色佳，且变音的速度快；

2、轻量化，可节省制造时间，降低制作成本，且制作方式简单、快速，适合大量生产；

3、适用各种规格尺寸，整体的替换性佳，且组装快速、方便，可降低库存。