[发明专利]印刷版辊的堵头加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备加工方法，尤其涉及一种印刷版辊的堵头加工方法。

背景技术

印刷版辊的堵头在与管子焊接前要进行内孔和外圆的车削加工。其加工位置和加工后的形状如图1所示。图中所示，a为内孔加工面，b、c为外圆加工面。现有的加工方法是先用三爪卡盘夹紧堵头的外圆以加工堵头的内孔，然后以内孔定位顶紧或用卡盘反爪夹紧堵头加工外圆。这种加工方法存在的问题是，内孔、外圆分两次加工，需要两次装夹，生产效率低；两次装夹加工后，内外圆很难做到同心，加工精度较低。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种印刷版辊的堵头加工方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种印刷版辊的堵头加工方法，在数控车床上进行，包括以下措施和步骤：

a、制作一个专用压紧盘，安装在车床的尾座上；

b、制作一个端面驱动卡盘，替代车床原有的三爪自定心卡盘；

c、将堵头的右端面用专用压紧盘顶紧，将堵头的左端面用驱动卡盘顶紧；

d、开启车床带动堵头转动，用数控电动车刀架对堵头的外圆和内孔进行车削加工。

所述的专用压紧盘包括压紧盘本体、连接框架和莫氏锥柄；压紧盘本体为中空圆环形结构件，其通过轴承连接在连接框架的前端；连接框架为倒U形结构件，其前端面与轴承的外环相连，后端面与莫氏锥柄相连，中间设有容许所述的电动车刀架自由进出的空间；莫氏锥柄连接在连接框架的后端并与车床的尾座套筒固定相连。

所述的端面驱动卡盘包括三爪自定心卡盘，在三爪自定心卡盘的三个止爪上分别设有止爪齿。

本发明印刷版辊的堵头加工方法与现有技术相比，具有以下优点：

1、堵头的加工只需一次装夹即可完成，提高了生产效率。

2、加工的外圆和内孔同心度好，提高了加工精度。

3、利用现有的车床改造，只须加装端面驱动卡盘和专用压紧盘，成本低。

附图说明

图1是印刷版辊堵头的加工部位示意图；

图2是本发明中采用的专用压紧盘的结构示意图；

图3、图4是本发明中采用的端面驱动卡盘的结构示意图；

图5是加工外圆示意图；

图6是加工内孔示意图。

具体实施方式

本发明印刷版辊的堵头加工方法，在数控车床上进行。该方法需要制作一个专用压紧盘1，并将其安装在车床的尾座上；该专用压紧盘1的基本结构如图2所示，它包括压紧盘本体11、连接框架12和莫氏锥柄13。压紧盘本体为中空圆环形结构件，其通过轴承14连接在连接框架12的前端；连接框架12为倒U形结构件，其前端面与轴承14的外环相连，后端面与莫氏锥柄13相连，中间设有容许电动车刀架3(配合参见图6)自由进出的空间；莫氏锥柄13连接在连接框架的后端并通过一个防止转动销15与车床的尾座套筒固定相连。

另外，还需要制作一个端面驱动卡盘2，以替代车床原有的三爪自定心卡盘。该端面驱动卡盘2的基本结构如图3、图4所示，它包括三爪自定心卡盘本体，在三爪自定心卡盘本体的三个止爪21上分别设有止爪齿22。

配合参见图5、图6，将专用压紧盘1和端面驱动卡盘2安装在车床上后，即可按以下步骤加工堵头4。

1、根据堵头外圆的大小调节端面驱动卡盘2上三个止爪21形成圆的大小。

2、把堵头4装在端面驱动卡盘2上。

3、摇紧尾座手轮，将堵头4的右端面用专用压紧盘1顶紧，将堵头的左端面用端面驱动卡盘2顶紧。

4、根据堵头4的尺寸要求编写数控加工程序。

5、采用标准的机夹电动车刀架3。

6、手动对刀。

7、开启车床带动端面驱动卡盘2转动，端面驱动卡盘2带动堵头4转动，用数控电动车刀架3的刀尖31对堵头4的外圆进行车削加工，如图5所示。用数控电动车刀架3的刀尖32伸入专用压紧盘1的空间内，对堵头4的内孔进行车削加工，如图6所示。最后加工成图1所示的结构。