[发明专利]汽车安全带插锁装配质量检测机

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种汽车安全带插锁装配质量检测机。

背景技术

汽车安全带的锁扣机构包括插锁和锁舌。在使用时，司乘人员只要将锁舌插入插锁内，即可将安全带与自己的身体固定住。因此，锁舌与插锁的锁扣是否牢固可靠，关系到司乘人员的安全。锁扣是否牢固可靠，又主要决定于插锁的装配质量。插锁一般由壳体、锁体、按钮、锁闩、弹簧、释放器和释放弹簧装配而成。目前，对插锁装配质量的控制较多地采用人工目测和手感测试等方法。此方法存在较大隐患：在大批量生产时，凭人的肉眼很难判断出所有的缺陷产品，人工使用锁舌插入插锁来感受其装配质量难免会判断不准确。另外，现有技术的检测设备多用于总成检验，且只检查锁舌插入力及其到位情况，无法检测插锁内部锁止情况，有可能造成误判。同时，总成检验不合格，产品需要返工，造成极大浪费。如果能在插锁装配或焊接前就对锁止情况进行检测，则可以解决以上问题。

发明内容

本发明的目的，是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种汽车安全带插锁装配质量检测机。

本发明的目的是这样实现的：一种汽车安全带插锁装配质量检测机，包括：

机柜，为立方体闭合结构件；

工控机，设置在机柜内，工控机内设有检测程序；

显示屏，安装在机柜的正面并与工控机电信相连；

触摸屏，安装在机柜的正面并与工控机电信相连；

水平检测机构，水平安装在机柜内的中部并与工控机电信相连，包括水平台面、安装在水平台面上的视频检测组件和模拟测试组件；

垂直检测机构，垂直安装在水平检测机构的上方并与工控机电信相连，包括垂直台面、安装在垂直台面上的弹簧力检测组件和插锁合格品标记组件。

所述的模拟测试组件和视频检测组件左右并排设置；模拟测试组件包括锁舌、模具、锁舌气缸、产品锁紧气缸和按钮顶压气缸，锁舌和模具左右并排设置，锁舌气缸设置在锁舌的左边并与锁舌传动相连，产品锁紧气缸和按钮顶压气缸前后并排设置在模具的左边；视频检测组件包括左右并排设置的光源和相机，光源设置在相机与模拟测试组件的模具之间；各气缸和相机均与工控机电信相连。

所述的弹簧力检测组件和插锁合格品标记组件左右并排设置；弹簧力检测组件包括Z轴导轨、与Z轴导轨滑动相连的Z轴滑板、连接在Z轴滑板下端的Z轴下板、安装在垂直台面上并与Z轴下板传动相连的检测平台气缸以及安装在Z轴滑板上的弹簧力检测机构，弹簧力检测机构包括从上往下顺序设置的弹簧力检测气缸、弹簧力传感器和弹簧力检测头；插锁合格品标记组件包括从上往下顺序设置的限位块、刻字机气缸和气动刻字机；上述各气缸、气动刻字机和弹簧力传感器均与工控机电信相连。

所述的垂直检测机构还包括设置在弹簧力检测组件旁边的位移传感组件，该位移传感组件包括位移传感器和位移检测块，位移检测块设置在位移传感器的下方并与位移传感器接触相连，位移传感器与工控机电信相连。

还包括设置在机柜正面的安全门，该安全门设有关闭到位信号发生机构与工控机电信相连。

还包括设置在机柜后面的检修门，该检修门设有关闭到位信号发生机构与工控机电信相连。

本发明的汽车安全带插锁装配质量检测机与现有技术相比，具有以下优点：

1、性能稳定，检测准确：本发明的检测机机械结构简单，不易磨损，而且工件定位固定，不易出现位置变化；此外检测程序算法取值稳定，判断条件清晰，误判率极低。

2、适用产品丰富：对不同产品做检测，只须更换工件定位夹具和修改测试程序即可，且调试过程简单易学。

3、生产节拍快：该工位生产节拍最大值为9秒，符合整条生产线对生产节拍的要求。

4、打标功能：产品检测合格后，自动在锁体一固定位置打上标记，以便追溯和确认，下一工序操作人员对有标记的工件继续装配，否则视为不合格品。

附图说明

图1是本发明汽车安全带插锁装配质量检测机的立体结构示意图；

图2是本发明中的水平检测机构的立体结构示意图；

图3是本发明中的水平检测机构的正视结构示意图；

图4是本发明中的垂直检测机构的正视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4，本发明的汽车安全带插锁装配质量检测机，包括机柜1、工控机(未图示出来)、显示屏2、触摸屏3、水平检测机构4、垂直检测机构5、安全门6和检修门(未图示出来)。