[发明专利]一种非晶合金变压器的减震降噪方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，尤其是涉及一种非晶合金变压器的减震降噪方法。

背景技术

由于非晶合金变压器非晶合金铁芯自身材料的特殊性，非晶变压器在装配及运行过程中，非晶铁芯会非常容易产生产生一些非晶合金碎片。如果变压器内部类似金属碎片过多且随着变压器散热油流动到线圈内部的话，就有可能导致非晶变压器的短路或烧损。此外，非晶变压器自身运行时产生的振动，也会加速非晶变压器内部非晶碎片的形成。因此如何更好地减少运行过程中变压器自身的振动，并最大限度地限制非晶碎片的流动，就成为非晶变压器生产工艺的需要解决的两个关键问题。

目前双层或多层铁芯结构的非晶变压器，主要通过在下层铁芯搭叠结构的上表面，涂抹一层硅酮密封胶来实现两层铁芯之间的密封及固定。这样传统工艺虽然在一定程度上实现了两层铁芯间的固定，但在减少铁芯的振动及降噪等方面的效果并不理想。所以如果按传统生产工艺，随着非晶变压器的运行，在电磁力作用下铁芯的振动不但会产生较大噪音，而且还会不断形成一些微小的非晶碎片，从而影响了非晶变压器的运行安全及可靠性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、电压器运行安全可靠的非晶合金变压器的减震降噪方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种非晶合金变压器的减震降噪方法，其特征在于，该方法是按非晶变压器传统生产工艺完成底层铁芯的关窗工序后，进行以下步骤操作：

(1)置备大块丁腈耐油橡胶垫足量；

(2)对上述丁腈耐油橡胶垫按照底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓进行裁剪；

(3)用硅酮密封胶涂抹底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓；

(4)将裁剪好的丁腈耐油橡胶垫取下，覆盖到底层铁芯上涂有硅酮密封胶的区域；

(5)用硅酮密封胶涂抹橡胶垫的上表面；

完成上述步骤后，继续按照传统非晶铁芯装配工艺完成上层铁芯的生产即可。

所述的大块丁腈耐油橡胶垫长400-600mm、宽90-110mm、厚1-3mm。

所述的铁芯包括2-5层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一，显著减小了非晶铁芯在电磁力作用下的振动，从而大大减少了非晶碎片的产生。

第二，两层铁芯之间通过丁腈耐油橡胶垫进行的隔离，大大限制了非晶碎片在线圈内部随着变压器散热油流动，从而显著提高了非晶合金变压器的运行安全及可靠性。

第三，由于两层铁芯间丁腈耐油橡胶缓冲垫的作用，改进后的新工艺显著降低了非晶合金变压器的噪音。

附图说明

图1为本发明非晶合金铁芯的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1为橡胶耐油缓冲垫，2为非晶铁芯，3为线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，按非晶变压器传统生产工艺完成底层铁芯的关窗工序后，按以下步骤操作即可实现工艺改进。

步骤1置备100mm×500mm的两毫米厚的丁腈耐油橡胶垫足量；

步骤2对上述橡胶垫沿底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓进行裁剪；

步骤3将裁剪好的橡胶垫1取下，用硅酮密封胶涂抹底层铁芯2上述区域；

步骤4将涂上硅酮密封胶的区域，用事先裁剪好的橡胶垫1进行覆盖；

步骤5用硅酮密封胶涂抹橡胶垫1的上表面；

完成上述步骤后，继续按照传统非晶铁芯装配工艺完成第二层铁芯的生产即可，完成非晶铁芯2的装配后按传统工艺进行线圈3的绕线工艺。

实施例2

一种非晶合金变压器两层铁芯结构的减震降噪方法，该方法是按非晶变压器传统生产工艺完成底层铁芯的关窗工序后，进行以下步骤操作：

(1)置备长600mm、宽110mm、厚3mm的大块丁腈耐油橡胶垫足量；

(2)对上述丁腈耐油橡胶垫按照底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓进行裁剪；

(3)用硅酮密封胶涂抹底层铁芯搭叠结构的上表面的外轮廓；

(4)将裁剪好的丁腈耐油橡胶垫取下，覆盖到底层铁芯上涂有硅酮密封胶的区域；

(5)用硅酮密封胶涂抹橡胶垫的上表面；

完成上述步骤后，继续按照传统非晶铁芯装配工艺完成生产，然后重复上述步骤(1)～(5)完成第二层的装配。

实施例3