[发明专利]连铸坯液芯凝固末端位置确定方法无效
| 申请号： | 200910051733.7 | 申请日： | 2009-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN101890488A | 公开（公告）日： | 2010-11-24 |
| 发明（设计）人： | 王迎春;张立;徐荣军;徐红伟 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16 |
| 代理公司： | 北京金信立方知识产权代理有限公司 11225 | 代理人： | 刘锋;王传林 |
| 地址： | 201900 上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 连铸坯液芯 凝固 末端 位置 确定 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种连铸坯液芯凝固末端位置确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在连铸机扇形段框架和夹紧油缸的连接处设置测力传感器，测量在连铸过程中各个扇形段框架的入口和出口的压力值；
步骤二、将上一步骤中测量到的各个扇形段框架的入口和出口的压力值送入计算机数据处理系统进行处理，再通过显示输出系统输出各个扇形段框架入口和出口压力的变化情况；
步骤三、根据拉速变化时各个扇形段框架入口和出口压力的发生突变情况进行比较，确定液芯凝固末端的所处的位置。
2.如权利要求1所述的连铸坯液芯凝固末端位置确定方法，其特征在于，在步骤一所述的设置测力传感器时，先通过铸坯凝固系数判断在工作拉速下铸坯液芯凝固末端所处的扇形段框架的区域范围，再在该区域范围的扇形段框架和夹紧油缸的连接处设置测力传感器。
3.如权利要求1所述的连铸坯液芯凝固末端位置确定方法，其特征在于，所述步骤二中通过显示输出系统输出各个扇形段框架入口和出口压力的变化情况，采用表格形式列出所有压力变化值。
4.如权利要求1所述的连铸坯液芯凝固末端位置确定方法，其特征在于，所述步骤二中通过显示输出系统输出各个扇形段框架入口和出口压力的变化情况，采用拉速变化时，各个扇形段框架入口和出口压力随时间变化的曲线的形式显示出来。
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