[发明专利]一种炉口变径的炭素焙烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及电解铝生产技术领域，具体地说是一种炉口变径的炭素焙烧炉。

背景技术

电解铝生产主要由炭素焙烧出“阳极块”和“阴极块”、再经电解产出铝锭两大过程组成，其中炭素焙烧炉的炉面一般设置若干炉口，分别完成炉温测量、负压测量、零压测量、燃料输入燃烧等工作。现有技术采用在各炉口直接安置测控工件的方式，来完成上述的各项工作，该方式存在：①、测控工件体积大，笨重且工件探头不可更换，操作工劳动强度大；②、与炉口配合不合理，热损严重；③、测控工件使用寿命短，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种炉口变径的炭素焙烧炉，它显著降低炉口热损，节能效果明显，而且增加了炉面测控工件的使用寿命，进一步降低生产成本，减轻了炉面操作工的劳动强度。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种炉口变径的炭素焙烧炉，特点是焙烧炉的炉面接口上设有测控组件，测控组件包括变径盖、热电偶支架2、测温测压架、零压探头、气体燃烧器或重油燃烧器座，所述变径盖为数段圆柱体叠加状，其轴心设有通孔，通孔上部依次设有过渡平台、嵌置平台，通孔下部为喇叭口15；变径盖的嵌置平台上分别嵌置热电偶支架、测温测压架、零压探头、气体燃烧器或重油燃烧器座。其中，热电偶支架与测温测压架分别嵌置于炉面的不同炉口，实现不同功能，不能相互代用。

所述热电偶支架由支架体、簧片组成，支架体为圆盒与圆柱筒叠加状，圆柱筒筒体上、下各设一圆孔，簧片设于圆柱筒22内其两端分别卡接于圆孔上。

所述测温测压架由支架体、热电偶插管、测试管、负压探头组成，支架体为圆柱、圆盘、圆锥台叠加状，圆锥台内设有凹槽，支架体上设有热电偶插孔、测试管插孔；热电偶插管螺纹连接于热电偶插孔内，测试管螺纹连接于测试管插孔上部，负压探头螺纹连接于测试管插孔下部；热电偶插管上设有调节螺帽，测试管上设有备紧螺母。

所述零压探头由基座、测试管、零压探头组成，基座为一圆柱体穿入圆盘状，圆柱体轴心设有螺纹孔，测试管螺纹连接于螺纹孔上部，零压探头螺纹连接于螺纹孔下部。

所述气体燃烧器由基座、调节套、进气管、喷气管、高温保护管、喷气嘴组成，基座为圆盘、圆柱体叠加状，其轴心设有螺纹通孔，圆盘上且与螺纹通孔平行设有观测孔，观测孔上方经螺钉与基座固定连接有观测孔盖；圆柱体径向与螺纹通孔贯通设有调节孔，调节套套装于圆柱体上，调节套上设有与调节孔对应的调节孔，调节套与圆柱体之间设有螺钉；进气管连接于螺纹通孔上端，喷气管连接于螺纹通孔下端，喷气管末端设有喷气嘴；高温保护管套装于喷气管上并与螺纹通孔连接。

所述重油燃烧器座由基座、万向阀座、观测孔、压板组成，基座为圆柱体、圆盘、圆柱筒叠加状，其轴心设有通孔，通孔上部为球型凹槽、下部与圆柱筒体贯通，圆盘上与通孔平行设有观测孔，观测孔上方经螺钉与基座固定连接有观测孔盖；万向阀座设于球型凹槽内，压板套装于万向阀座上其两端分别经螺钉、调节螺杆与基座圆盘上的筋板固定连接。

所述万向阀座轴心为通孔(以插入万向阀及阀底部的输油喷嘴)，其一端为球头，另一端设有定位螺栓，中部设有进气孔，进气孔上设有接头，接头上连接有进气管。

使用本发明产生的有益效果是：

1、缩小焙烧炉炉口散热面积70％以上，炉口温度由370℃以上下降到200℃以下，炉面环境温度下降至少7℃；节约能源(天然气或重油)4.5％以上。

2、炉面测控工件的重量分别减少50-70％，使用寿命分别增加1-2倍，节约工件材料成本30％以上。

3、炉面操作工劳动强度明显降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明中变径盖结构示意图

图3为本发明中热电偶支架结构示意图

图4为本发明中测温测压架结构示意图

图5为本发明中零压探头结构示意图

图6为本发明中气体燃烧器结构示意图

图7为本发明中重油燃烧器座结构示意图

图8为本发明实施例图

具体实施方式

参阅图1、图2，本发明中的变径盖1为数段圆柱体叠加状，其轴心设有通孔16，通孔16上部依次设有过渡平台13、嵌置平台14，通孔16下部为喇叭口15；变径盖1嵌于炉面6各炉口内。