[发明专利]橡胶色母及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及橡胶色母技术领域，确切地说是一种橡胶色母及其制 备方法。

[背景技术]

橡胶色母，顾名思义为橡胶制品着色之发色母体，橡胶色母主体 成份为：颜料、表面活性剂和载体，只有将经过科学选择之颜料，表 面活性剂和载体，再经特殊工艺处理，然后再以合适之比例组合，方 能研制成功色泽鲜艳，性能优良的橡胶色母。其主要适用于橡胶制品 和橡塑共混制品着色。

橡胶制品因其用途不同而对胶种要求不同，橡胶分为二大类：天 然和合成橡胶，天然胶一般选用烟片胶3#、4#；而常用合成胶为：丁 苯、氯丁、氯化橡胶等；经归纳橡胶制品为：力车胎、全胶鞋、半胶 鞋、球类、劳防用品、矿用电线电缆、海底光缆护套及橡塑共混通讯 电线等。

目前，国内外已有多项公司或个人的专利发明生产用于橡胶着色 的色母，但存在下列三个方面问题：

一、贮藏稳定性差，主要表现在对颜料表面处理不科学或选用的 表面活性剂之疏水性能差，在贮存半年或一年过程中颜料发生新的凝 聚而致，尤以黑、蓝色色母为严重。

二、制品颜色不鲜艳，颜色是颜料发色的表现，而颜料受到水分 侵蚀后不仅会潮解，更严重的是在橡胶介质中的分散性能差，从而导 致颜料在制品中发色不充分，造成其主要原因为选用了液体石蜡，即 白油为颜料的润湿剂，而白油碳链上的磺酸基团，极易吸收空气中的 水分。

三、制品相对耐光性能差，橡胶制品必须经过高温硫化，使其由 线状结构成网状结构，从而提高制品的强力和伸长率，而经过高温硫 化后，制品内部结构进行重新排列，直至相对稳定。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术的不足，采用独特原料配方，结 合复合型表面处理方法，制备一种性能稳定的橡胶色母。

为实现上述目的，设计一种橡胶色母，其特征在于采用如下重量 份数比的原料制备而成：

颜料            50-65

环烷基油        10-25

十八酸钙盐      3-5

十八酸衍生物    0.5-1

纳米材料        0.5-2

低分子聚合物    0-8

胶料            15-22

所述的颜料为无机颜料或有机颜料。

所述的无机颜料为碳黑、钛白粉、铁黄、铁红的任一种或任意组 合；所述的有机颜料为偶氮颜料、偶氮缩合颜料、酞青颜料、杂环颜 料的任一种或任意组合。

所述的十八酸钙盐为硬脂酸钙。

所述的十八酸衍生物为十八烷基咪唑啉。

所述的纳米材料采用氧化锌或氧化硅的至少一种。

所述的低分子聚合物为分子量1500的聚乙烯。

所述的胶料为天然橡胶、丁苯橡胶或三元乙丙橡胶中的任一种。

一种橡胶色母的制造方法，其特征在于将上述重量份数比的原料 采用如下步骤制备：(1)颜料的复合处理：将环烷基油、十八酸钙 盐、低分子聚合物在捏合机内搅拌混合，温度85-90℃，时间1小 时，在搅拌条件下降温至50-55℃，加入颜料捏合润湿，1.0-1.5小 时，再加入十八酸衍生物，拌合0.5小时后进行三辊研磨；(2)共 混：研磨完毕后，与胶料混合1.5小时，再加入纳米材料，再混合0.5 小时；(3)切片获得成品。

本发明与现有技术相比，采用复合型表面处理方法，极大程度的 对颜料颗粒进行包覆，降低了其表面能，使其始终处于稳定状态；采 用环烷基油作为润湿剂，避免了颜料的潮解，保证了制品颜色的鲜 艳；采用纳米材料，使橡胶制品在高温硫化后，纳米材料能迅速随胶 料结构重新排列而扩散，增加了对光的吸收和反射，提高制品的耐光 性能。

[具体实施方式]

根据颜色不同，颜料结构也不同，其选用配比也有差异，具体如 下表：

环烷基油：环保型KV4006(UV)克拉玛依石化公司产品；

十八酸钙盐：上海延安油脂厂产品；

十八酸衍生物：上海天坛助剂有限公司产品

纳米材料：德国德固萨公司和上海汇精纳米材料有限公司产品；

低分子聚合物：上海金山石化一厂产品；

胶料：中国石化齐鲁石油化工公司高桥石油化工公司产品；