[发明专利]一种用于核电站的双筒钢壁油箱及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电站应急柴油发电机组用的日用油箱，具体涉及一种用于核电站的双筒钢壁油箱及其制造方法。

背景技术

油箱的功用主要是贮存油液，是安装系统中必备的附件。日用油箱上安装有低位和高位两个油位开关，当日用油箱的油位低于低位开关时，控制箱控制电动油泵将柴油从储油罐通过加油管泵入日用油箱，日用油箱的油位逐渐升高，当油位达到高位开关时，控制箱控制电动油泵停止泵油。当发电机组运行时柴油机上的油泵将柴油从日用油箱经输油管输到机组，机组多余的燃油通过回油管会到日用油箱，一旦日用油箱的油位低于低位开关，自动供给系统按照上述过程控制油泵泵油，保证油箱的油位在低位和高位之间。目前，公知的油箱都是单筒钢壁结构，当受到外力的撞击或冲击时，容易变形，甚至泄露，不能起到很好的防护和防漏作用。在核电站应急柴油发电机组等高可靠性应用场合显然不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于核电站的双筒钢壁油箱及其制造方法，它杜绝了当油箱受到外力的冲击或撞击时，导致油箱变形、破裂和泄露的现象，起到了很好的防护和防漏作用。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于核电站的双筒钢壁油箱，包括具有上盖板的箱体、连接在箱体侧面的液位计和用于固定箱体的底座，所述箱体为圆筒型并且具有内筒和外筒，所述箱体内、外筒的底板之间具有一个容纳空间，而所述箱体内、外筒的侧壁之间具有缝隙；所述上盖板的表面上开设有一进油口和一呼吸口；所述箱体内、外筒侧壁的一侧上、下方分别开设一回油口、一出油口，而在另一侧同中心线上开设一上安装口和一下安装口；所述液位计与上安装口和一下安装口连接；所述底座为一正方形的框架结构，它的地脚与基础平台固定连接；所述底座与箱体之间为可拆卸紧固连接。

上述的用于核电站的双筒钢壁油箱，其中，所述箱体上还开设一手孔、一溢流口、一排污口及一漏油排放口，所述手孔开设在回油口和出油口所处的箱体内、外筒侧壁的一侧中部偏下位置且内、外筒贯通；所述溢流口设在箱体内、外筒侧壁上并高于上安装口一有效距离；所述排污口设在箱体内、外筒的底板的圆心位置；所述漏油排放口设在箱体外筒的底板上。

上述的用于核电站的双筒钢壁油箱，其中，所述进油口、呼吸口、上安装口、下安装口、手孔、溢流口、排污口及漏油排放口上分别焊接一端部连接有法兰的接管，所述排污口及漏油排放口的接管上还分别设有一手动球阀。

上述的用于核电站的双筒钢壁油箱，其中，所述箱体上还安装一漏油传感器，该漏油传感器设在所述箱体内、外筒的底板之间的容纳空间中并且靠近箱体外筒的底板。

上述的用于核电站的双筒钢壁油箱，其中，所述箱体内筒的底板与箱体外筒的底板之间还同心地设有两承重支撑环。

上述的用于核电站的双筒钢壁油箱，其中，所述箱体内筒的侧壁顶部还均布设有若干块上盖板定位块。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种用于核电站的双筒钢壁油箱的制造方法，包括如下步骤：

内、外筒的制作步骤：先采用双面焊接的方式分别焊接内、外筒，再分别进行漏水试验，然后分别进行防锈处理；

打排污口的步骤：先在内、外筒的底板圆心位置分别钻排污口，然后在内筒底板的排污口上采用双面焊接的方式焊接排污接管；

在外筒上钻其它孔的步骤：先在外筒底板上钻漏油排放口，在外筒侧壁上分别钻回油口、出油口、上安装口、下安装口、手孔及溢流口，然后在这些孔上采用双面焊接的方式分别焊接一接管；

在外筒底板上焊接承重支撑环的步骤：把两个承重支撑环与外筒底板同心地焊接在外筒底板内表面上；

内、外筒表面的处理步骤：在内筒外的表面和外筒的内表面上分别进行除油、除锈处理并喷防锈底漆两遍；

内、外筒的组装步骤：先以连接在内筒底板上的排污接管定位，将内筒插套在外筒里，使内、外筒的上端面平齐并调整均匀内、外筒侧壁之间的缝隙，然后采用点焊的方式将内筒固定在外筒里；

在内筒上钻其它孔的步骤：先安照外筒侧壁上的回油口、出油口、上安装口、下安装口、手孔及溢流口的位置和接管的直径在内筒侧壁上划线并钻孔，再在这些孔上插入相应的接管，然后在内筒内表面和外筒外表面分别焊接固定接管；

法兰的焊接步骤：先在所有接管外端分别焊接固定一法兰，再进行漏水试验，然后依次进行清洁、干燥和防锈处理；

在上盖板上钻孔的步骤：先在上盖板表面钻进油口和呼吸口，再在这两个孔上采用双面焊接的方式分别焊接接管，然后对上盖板的内表面进行防锈处理；