[发明专利]一种双摆线转子变量泵

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种泵的结构，特别是涉及一种可改变流量的转子泵结构。 

(二)背景技术

目前、作为常用的变量泵有变量叶片泵和变量柱塞泵两种，每种泵各有优缺点。 

叶片泵结构复杂、制造困难，对轴的转速敏感，太快和太慢均不能正常工作，对油要求高，污油后易卡死叶片，造成急剧磨损。高速时，叶片两端的压差易造成叶片脱离定子表面，造成叶片脱空。高压下，叶片与定子表面易磨损，流量调节范围小，变量机构较复杂。 

柱塞泵结构复杂，零件多，制造困难，价格高，多用作高压泵，与叶片泵类似，这种泵对油要求高，污油后易卡死柱塞，由于柱塞的往复运动，不宜高速，另外变量机构很复杂。 

如公知那样，双摆线转子泵具有很多优点，但是，至今的转子泵是没有变量调量功能的。 

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种可以改变液体流量的双摆线转子泵结构。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种双摆线转子变量泵，包括具有圆形内壁的壳体、前端盖和后端盖，其特征在于： 

在后端盖内设置一配流盘，配流盘上开设进油口、出油口，在配流盘的中心插入一根变量轴，在变量轴上配置一变量机构，变量轴的右端固定连接一根与变量轴轴心位置偏移的偏心轴； 

前端盖的中心插入一根传动轴，传动轴上固定连接一个转盘，在转盘上悬臂设置一圈若干圆柱针齿，悬臂外露针齿插入由外转子和内转子配合构成的环形槽中； 

所述外转子为短幅内摆线齿轮，即外圈为圆形，外圈与壳体内壁滑动配合，内圈为内摆线状； 

所述内转子为短幅外摆线齿轮，即外圈为外摆线状，内转子中心转动连接在偏心轴上； 

所述前端盖的轴心与壳体圆形内壁的圆心存在偏心距。 

进一步，所述变量机构为，在变量轴的左端固定一个变量蜗轮，与变量蜗轮垂直啮合一根变量蜗杆。 

进一步，所述变量机构为，在变量轴的左端固定一个变量齿轮，与变量齿轮啮合一调量齿轮。 

再进一步，所述调量齿轮齿数少于变量齿轮。 

进一步，与所述配流盘固定连接一个调位机构。 

再进一步，所述调位机构是与配流盘固定连接一个调位蜗轮，与调位蜗轮啮合垂直一根调位蜗杆。 

再进一步，所述调位机构是与配流盘固定连接一个变位齿轮，与变位齿轮啮合一调位齿轮，所述调位齿轮齿数少于变位齿轮。 

针齿4和转盘5构成针轮。内转子3、针齿4和外转子6构成若干个封闭的齿腔，这些齿腔通过配油盘8与进出油口连通。内转子3为短幅外摆线齿轮，通过轴承支承，安装在偏心轴2上，偏心轴2的转动轴线与由针齿4和转盘5构成针轮的回转轴线重合。外转子6为短幅内摆线齿圈，它相对于由针齿4和转盘5构成针轮偏心设置。配流盘8的一端设有调位蜗轮9，偏心轴2的一端设有变量蜗轮。 

工作原理：内转子3、针轮和外转子6为相互啮合定轴转动的齿轮。内转子3的回转轴线为偏心轴2的偏心轴线。借助于内转子3、针轮和外转子6的相互啮合，形成多个独立的封闭齿腔。传动轴1带动针轮转动时，针轮同时驱动与其啮合的内、外转子定轴转动。在这三个齿轮转动的过程中，各封闭齿腔的容积发生变化，其中有一半的齿腔的容积由小到大变化，构成吸油腔进行吸油，而另一半的齿腔的容积由大到小变化，构成排油腔进行排油。在工作过程中，吸油腔吸进的油随着齿轮的转动，被带到排油腔后排出。这两部分齿腔的吸、排油总是同时进行，保证了吸、排油的连续性，且每一时刻的吸、排油量基本相同，流量波动小，压力波动小。 

通过转动蜗杆驱动蜗轮的转动，带动变量轴转动，导致偏心轴2转动一定的角度，从而调整内转子2的位置，达到改变流量的目的。 

所述动力传动轴轴心与腔体圆形内壁存在偏心距，此偏心距产生了多个封闭齿腔的容积发生变化，其中有一半的齿腔的容积由小到大变化，另一半的齿腔的容积由大到小变化，达到了进排油功能。 

所述变量轴的右端固定连接一根相互轴心偏移的偏心轴，两个轴心的连线的转动实现了进排油量的变化，即传动轴的轴心、腔体圆形内壁的圆心及偏心轴的轴心三者之间的位置变化、排列可形成各种三角形及至在一条直线上，而产生和影响到进排油量。 

与所述配流盘固定连接一个调位蜗轮，与调位蜗轮啮合垂直一根调位蜗杆，转动蜗杆，驱动蜗轮转动一定的角度，以调整配流盘8的位置，使配流盘8的油口始终对准吸、排油齿腔，保证油液能够顺利地被吸进和排出。