[发明专利]一种烟气处理工艺

说明书

技术领域：

本发明属于环保技术领域，涉及工业废物的处理工艺，特别是涉及一种烟气处理工艺。

背景技术：

固废焚烧所产生的烟气中含有颗粒物质、酸性气体(氯化氢、硫氧化物、氟化氢、氮氧化物)、重金属、二噁英等污染物。现有技术是采用干法、半干法和湿法处理工艺及设备对烟气进行处理，这些工艺方法通常包括烟气的冷却、干法、半干法或湿法脱酸、除尘、脱硝等步骤，为了更好的处理烟气中的酸性成分，人们在烟气的冷却步骤采用碱液作为冷却剂，这样可以减轻后续脱酸步骤的脱酸压力，提高烟气的脱酸效率，然而在实际应用中发现现有技术存在以下技术问题：第一，烟气冷却所需的碱液冷却剂需要单独制备，增加了烟气处理设备的制造成本，使用过的冷却剂回收难度大，形成新的污染物；第二，为了除去烟气中的二噁英，现有技术还增加了对烟气的吸附这一步骤，这将进一步增加烟气处理成本；第三，碱性物及吸附物在经过脱酸步骤及烟气吸附步骤后未回收，形成新的污染物；第四，虽然现有技术能够使一般烟气在处理后达到国家排放标准，但对于处理那些成分复杂，粉尘颗粒细小、排放标准要求高的烟气，现有技术通常无法很好的完成任务；第五，现有技术工艺单一，不能根据不同的烟气作出调整，造成一种工艺只能处理一种烟气的局面。

综上所述，现有烟气处理技术存在烟气处理成本高、污染较严重、处理效率不高的技术问题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种烟气处理工艺，以解决现有烟气处理技术存在的烟气处理成本高、污染严重、处理效率不高的问题。

一种烟气处理工艺，至少包括：a、烟气冷却：将烟气通入急冷塔进行冷却；b、半干式脱酸：将冷却后的烟气通入设有喷射碱性物装置的吸收器；c、除尘：将经过b步骤处理的烟气通入袋式除尘器；d、脱硝：将经过c步骤处理的烟气通入设有喷氨装置的脱硝器；e、湿式脱酸：将经过d步骤处理的烟气通入设有碱液喷淋装置的湿式吸收塔，所述b步骤中的碱性物为活性消石灰及活性炭混合物，所述b步骤还包括碱性物与烟气反应产物的回收利用，所述e步骤中的碱液在与烟气反应后回收至急冷塔作为急冷塔冷却剂；f、烟气加热：将经过e步骤处理的低温烟气进行加热，防止低温饱和烟气在引风机中以及烟囱凝结造成对设备、烟道及烟囱的腐蚀以及“白烟”现象出现。

所述a步骤中的急冷塔内设有由压缩空气雾化的喷水枪，所述喷水枪由不锈钢制成，所述压缩空气由公用压缩空气系统提供；所述急冷塔设有至少一台给喷水枪供水的变速水泵、至少一个温控调节阀，所述变速水泵由温控调节阀控制；所述急冷塔设有辅助水箱，所述辅助水箱与喷水枪连接；所述急冷塔下部设有灰斗，所述灰斗上设有气密封回转阀。

所述b步骤中的喷射碱性物装置至少包括碱性物混合反应器、输粉机、变频给料机、活性炭计量供料机、碱性物喷射器，所述碱性物喷射器与混合反应器连接，活性炭计量供料机与混合反应器连接，输粉机一端与混合反应器连接，另一端与变频给料机一端连接，吸收器设有干粉排出口，所述变频给料机的另一端与吸收器的干粉排出口连接；所述碱性物喷射器设有雾化喷嘴。

所述c步骤的袋式除尘器至少包括滤袋，灰斗，滤袋清灰装置，所述滤袋清灰装置由至少一台自动启动脉冲压缩空气吹扫滤袋灰尘的压力传感器组成，所述脉冲压缩空气由公用压缩空气系统提供；所述滤袋清灰过程采用离线清灰的方式运行；所述袋式除尘器还包括至少一个烟气旁路通道，所述烟气旁路通道设有气动开启阀；所述袋式除尘器还包括旋转密封卸灰阀，所述旋转密封卸灰阀位于灰斗的出口处，灰斗的壁上设有振动器及电加热器。

d步骤还包括烟气脱硝前的预加热处理，袋式除尘器及脱硝器之间的烟道上设有第一烟气加热器，所述烟气预加热处理由第一烟气加热器完成；所述脱硝器的喷氨装置与液氨系统连接，所述液氨系统包括液氨储罐、蒸发器，所述蒸发器一端与液氨储罐连接，另一端与喷氨装置连接，所述脱硝器内设有流态化催化剂床；所述脱硝器还设有用于检测脱硝器入口及出口烟气氮氧化合物含量的检测装置，所述喷氨装置的单位时间喷氨量由该检测装置控制。

所述e步骤中的湿式吸收塔设有碱液排出口，所述碱液排出口与急冷塔连接；所述湿式吸收塔内设有填料床，填料床由高分子多孔模块堆积而成，所述填料床位于所述碱液喷淋装置下方；所述e步骤还包括烟气湿式脱酸前的冷却处理，所述湿式吸收塔入口设有冷却器，所述冷却处理由冷却器完成；