[发明专利]基于纳米粉体的高性能工程轮胎胎面胶及制备工艺

权利要求书

1.一种基于纳米粉体的高性能工程轮胎胎面胶，其特征在于该胎面胶配方包括以下组分和重量份：天然橡胶100重量份；炭黑40～55重量份；氧化锌3～10重量份；硬脂酸1～3重量份；N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺(防老剂4020)1.1～2重量份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)1.1～2重量份；苯并噻唑-2-次磺酰吗啡啉(促进剂NOBS)1～2重量份；硫磺1.5～2.5重量份；改性纳米粉体1～15重量份。

2.根据权利要求1所述的基于纳米粉体的高性能工程轮胎胎面胶，其特征在于所述的炭黑为N110、N220、N234、N330、DZ-13五种炭黑中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的基于纳米粉体的高性能工程轮胎胎面胶，其特征在于所述的改性纳米粉体为氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈、氢氧化铝、氢氧化镁、重晶石、碳酸钙的改性纳米粉体中的一种或一种以上。

4.一种基于纳米粉体的高性能工程轮胎胎面胶的制备工艺，其特征在于该制备工艺具有以下步骤：

a.配料：按以下胎面胶配方配料，天然橡胶100重量份；炭黑40～55重量份；氧化锌3～10重量份；硬脂酸1～3重量份；N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺(防老剂4020)1.1～2重量份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)1.1～2重量份；苯并噻唑-2-次磺酰吗啡啉(促进剂NOBS)1～2重量份；硫磺1.5～2.5重量份；改性纳米粉体1～15重量份；

b.混炼：保持开炼机前辊温度为55～60℃，后辊温度为50～55℃，且前辊温度高于后辊温度；先将塑炼好的天然橡胶通过开炼机辊距之后包于前辊，且在辊距上方留有适量的堆积胶，经过2～3min捏炼形成光滑无隙的包辊胶后将胶料切割取下；然后将胶料投入辊距压炼1～3min后，向堆积胶上依次投入氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、防老剂RD→改性纳米粉体、50％炭黑→硫磺、促进剂NOBS→50％炭黑，每次投料待吃料完毕后，立即进行左右3/4割刀各2～4次，两次割刀间隔20s；待全部吃料完毕后，将混炼胶翻炼1～3min，薄通3～5遍后出片；

c.硫化：控制硫化压力为15～20MPa，硫化温度为143～150℃，硫化时间为10～30min，把胶片置于模具中后在平板硫化机中硫化；脱模，胎面胶工作面打磨。