[发明专利]一种袋式除尘器用框架的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及袋式除尘器用框架，尤其是涉及一种袋式除尘器用框架的制造方法。

背景技术

袋式除尘器用多节框架主要应用于袋式除尘器中，袋式除尘器利用气体压力的变化使气包(分气箱)中的压缩气体喷吹到袋式除尘器的气室中并使附着在过滤材料上的固体粉尘脱离，框架作为过滤材料滤袋的支撑骨架对袋式除尘器的过滤和清灰有很重要的作用是袋式除尘器的关键配件。广泛的应用与各行业的粉尘治理和收集领域。

传统的加工方法包括以下步骤：1、纵向钢丝校直；2、纵向钢丝切断；3、根据框架纵向钢丝数量把钢丝穿入焊接设备；4、放入撑环；5、把纵向钢丝与撑环点焊连接；6、移动纵向钢丝并按步骤4与5焊接下一个撑环并重复到框架要求；7、焊接、压接或铆接底盘和短管。

由于框架属于细长多焊点结构，其强度、直线度及短管、底盘和各撑环的同轴度的保证非常的困难，如果尺寸偏差较大则将造成除尘器滤袋的损坏及除尘器的失效，对整个系统将造成巨大的损失。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、可保证框架的强度、直线度及短管、底盘和各撑环的同轴度的袋式除尘器用框架的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种袋式除尘器用框架的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将钢丝校直、切断，然后根据框架的大小和形状将多根钢丝纵向穿入焊接设备，再逐根对应穿入夹具的拉紧杆，待钢丝全部穿好后收紧夹具，使钢丝充分绷紧，将多个撑环依次横向放入多根纵向设置的钢丝间定位，再次收紧夹具使钢丝绷紧，并将钢丝与撑环点焊连接，最后在多根纵向设置的钢丝上下两端分别设置底盘和短管即得产品。

所述的夹具为气动夹具或液动夹具。

所述的多根钢丝包括10-50根，每根钢丝长0.5-3m。

所述的多根钢丝纵向设置组成圆柱体形或方形或多边形。

所述的撑环根据钢丝的长短横向设置3-20个，各撑环之间间隔0.1-0.3m。

所述的底盘和短管通过焊接、压接或铆接在多根钢丝两端。

与现有技术相比，本发明在纵向钢丝和撑环焊接前加入了对纵向钢丝施加工艺绷紧力，这消除了纵向钢丝校直时产生的尺寸误差，并且从根本上保证了框架的强度、直线度及短管、底盘和各撑环的同轴度。另外由于在纵向钢丝和撑环焊接前加入了对纵向钢丝施加工艺绷紧力的过程，这将大大降低框架设计时纵向钢丝和撑环的直径尺寸，从而节约了成本，减少了材料损耗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种袋式除尘器用框架的制造方法，该方法包括以下步骤：

1、纵向钢丝校直；

2、纵向钢丝切断；

3、根据框架纵向钢丝数量把钢丝穿入焊接设备；

4、再把纵向钢丝逐根对应穿入专用夹具的拉紧杆；

5、待钢丝全部穿好后气动收紧夹具，使框架充分绷紧；

6、放入撑环并定位；

7、把纵向钢丝与撑环点焊连接；

8、专用定距设备移动纵向钢丝并按步骤6与7焊接下一个撑环并重复到框架要求；

9、焊接、压接或铆接底盘和短管，即制得袋式除尘器用框架。

由于在纵向钢丝和撑环焊接前加入了对纵向钢丝施加工艺绷紧力，这消除了纵向钢丝校直时产生的尺寸误差，并且从根本上保证了框架的强度、直线度及短管、底盘和各撑环的同轴度。

另外由于在纵向钢丝和撑环焊接前加入了对纵向钢丝施加工艺绷紧力的过程，这将大大降低框架设计时纵向钢丝和撑环的直径尺寸，从而节约了成本，减少了材料损耗。

实施例2

一种袋式除尘器用框架的制造方法，该方法包括以下步骤：

1、将钢丝纵向设置、校直；

2、根据除尘器的实际需要，将纵向钢丝切断成0.5m；

3、将10根0.5m长的纵向钢丝穿入焊接设备；

4、再把纵向钢丝逐根对应穿入专用夹具的拉紧杆；

5、待钢丝全部穿好后气动收紧夹具，使钢丝充分绷紧；

6、10根钢丝环状等间距排列组成圆柱状支架，在该圆柱状的钢丝内放入撑环并定位；

7、再次收紧夹具使钢丝绷紧，把纵向钢丝与撑环点焊连接；

8、专用定距设备移动纵向钢丝并按步骤6与7焊接下一个撑环，并重复上述步骤共焊接3个撑环，各撑环间隔0.1m，使其达到框架要求；

9、在10根钢丝组成的圆柱状支架一端焊接底盘，另一端铆接短管即制得袋式除尘器用框架。