[发明专利]用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架

说明书

技术领域：

本发明涉及一种带式输送机，更具体地说涉及一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。

背景技术：

在现有技术中，目前生产中用的可分份挤出可流动物质的旋转式造粒机，在其滚筒下方安装有承接并运输分份挤出的颗料状高粘熔融物料用的带式输送机，这种带式输送机因工况条件恶劣，除了将输送带更换为钢带外其结构和普通的平带式输送机相仿。这种带式输送机结构上的缺点是托辊轴承通过标准型轴承座紧固固定在机架上，因此在更换托辊时，需将钢带处于一个松弛的状态顶起来才能更换，维修、检修十分不便，非生产时间延长，设备的出勤力不高，处于一个低效率状态。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为合理、能顺利将托辊从机架上拆卸下来的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其包含有托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖，所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，其特殊之处是：所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。

所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为矩形，支架的截面形状与之相吻合。

所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为U形，支架的截面形状与之相吻合。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，从托辊及支架结构受力的观点出发，采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的支架上完全可满足受力的要求。整体结构简单、可靠、安全，在安装及更换托辊时均十分方便，无需费力将整条输送带顶起来才能更换的困境。节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益。

附图说明：

图1是本发明提出的一个实施例结构剖面示意图。

图2为图1实施例支架示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：在图1～图2所示本发明的一个实施例中，一种用于旋转式造粒机的钢带输送机，输送带1、机架2，托辊及支架包含有托辊芯轴3、固接在芯轴的辊轮4、轴承5、轴承座6及轴承盖7，所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，所述轴承座外缘为中间带凹槽8的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架9上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状可以为矩形，也可以为U形，所述支架的截面形状与之相吻合。本例中轴承座外缘中间凹槽为矩形。

本发明从托辊及支架结构受力的观点出发，托辊主要承受垂直载荷，其所承受的输送带方向的摩擦力由于轴承座中间凹槽的圆弧曲率中心低于支架开口呈半圆形弧状的曲率中心，因此采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的支架上完全可满足受力的要求。

经采用本发明的单位统计：对采用本发明的前后不同生产情况作了对比，更换托辊的时间从原来的4小时减少到0.3小时，缩短了输送机维修的时间，整体设备的出勤率得以提高，本发明所带来的进步是显著的。

上述实施例并不购成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。