[发明专利]真空循环脱气法钢包提升液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁生产中的液压系统，特别涉及一种真空循环脱气法(RH)钢包提升液压系统。

背景技术

目前钢铁生产工艺中的真空循环脱气法(RH)是利用空气扬水泵的原理，首先将钢水吸入真空室，接着在两个浸入管的一个侧壁向钢水内吹入氩气。这些氩气在钢水的高温和真空室上部的低压作用下迅速膨胀，导致钢水与气体的混合体的密度沿着浸入管的高度方向不断降低，在由密度差产生的压力差的作用下，使钢水进入真空室。进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用之下释放出气体，与此同时，使钢水变成钢水珠，钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空中释放的过程中又使钢水珠变成更小的钢水珠，从而达到了十分好的脱气效果。释放了气体的钢水沿着下降管返回到钢包中。

而在这个过程中，真空循环脱气法钢包均采用液压顶升方式(参见图1)，钢包顶升液压缸16和顶升框架15均安装在RH处理位下方的钢包顶升坑内，待钢包台车到位后通过RH钢包提升液压系统14将钢包12顶升。其缺点是必须在每个处理位下挖一个深约6米的坑，同时RH处理时钢包台车必须停留在处理位置，由此制约了炼钢工艺布置和钢包周转。

发明内容

本发明的任务在于提供一种真空循环脱气法钢包提升液压系统，它解决了现有液压顶升方式必须挖掘钢包顶升坑的问题，同时增大了钢包台车的使用灵活性，使炼钢车间的工艺布置和钢水物流更顺畅。

本发明的技术解决方案如下：

一种真空循环脱气法钢包提升液压系统，用于升降至少一钢包(12)，包括至少一钢包提升框架(1)以及数个钢包提升液压缸(2)，所述钢包提升液压系统还包括一液压缸同步控制模块(4)、一主泵(11)、一钢包升降及速度控制模块(5)、一控制泵(10)、一压力伺服变量控制模块(6)以及它们之间联接的液压管路；

所述钢包提升框架(1)与钢包(12)可活动地固定连接；

所述钢包提升液压缸(2)安置在钢包提升框架(1)上；

所述液压缸同步控制模块(4)连接数个钢包提升液压缸(2)以及主泵(11)，液压缸同步控制模块(4)均匀分配主泵(11)输出的液压油到每个钢包提升液压缸(2)；

所述控制泵(10)通过钢包升降及速度控制模块(5)连接压力伺服变量控制模块(6)，所述钢包升降及速度控制模块(5)控制控制泵(10)驱动压力伺服变量控制模块(6)的先导油；

所述压力伺服变量控制模块(6)连接主泵(11)，控制主泵(11)的液压流量和输出方向。

本发明采取如下进一步的技术措施：

所述钢包提升框架(1)上设置有钢包挂钩系统，钢包挂钩系统连接液压缸同步控制模块(4)并可活动地固定连接钢包(12)。

所述钢包挂钩系统包括一钢包挂钩控制模块，该钢包挂钩控制模块连接液压缸同步控制模块(4)以及一辅助泵(9)，该钢包挂钩控制模块调节辅助泵(9)驱动钢包挂钩系统的液压油量，控制钢包挂钩系统收放钢包(12)。

所述液压缸同步控制模块(4)中设有一流量分配器，该流量分配器的两端分别连接钢包提升液压缸(2)以及主泵(11)。

所述钢包挂钩系统包括一辅助控制模块，该辅助控制模块连接液压缸同步控制模块(4)以及辅助泵(9)，该辅助控制模块调节辅助泵(9)驱动流量分配器的液压油量。

所述钢包提升液压系统还包括：

数个液压缸安全模块(3)，数个液压缸安全模块(3)分别设置在钢包提升液压缸(2)与液压缸同步控制模块(4)之间；以及

一事故紧急下降模块(8)，该事故紧急下降模块(8)连接每个液压缸安全模块(3)，并控制液压缸安全模块(3)活动阻断钢包提升液压缸(2)以及液压缸同步控制模块(4)之间的油路。

所述钢包提升液压缸(2)均匀分布在钢包提升框架(1)顶部。

所述钢包挂钩系统包括一钢包挂钩控制模块和一辅助控制模块，并使钢包挂钩控制模块和辅助控制模块整合为一钢包挂钩及辅助控制模块(7)，该钢包挂钩及辅助控制模块(7)连接液压缸同步控制模块(4)以及辅助泵(9)。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：

本发明解放了钢包台车和钢水输送作业，也不需在厂房内挖深坑；RH处理时钢包台车不必停留在处理位置，简化了炼钢工艺，加快了钢包的周转；而且全程电气化控制，使炼钢车间的工艺布置和钢水物流更顺畅，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。