[发明专利]一种L形角环的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于汽轮机高压内缸与高压缸第一级静叶环之间的连接零件即L形角环的制造方法。

背景技术

L形角环1是汽轮机高压内缸5与高压缸第一级静叶环6之间的连接零件。(见附图1)。L形角环1的特点是外圆直径大、内外圆直径之差小、厚度薄、表面粗糙度Ra值小、相互位置精度要求高，并有四处需要进行焊接司太立合金。而司太立合金的特点是具有较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。为此造成了对该类零件的焊接及加工中极易变形，尺寸精度很难保证。为了防止该类零件的加工、焊接产生的大变形，如何控制该类零件的制造质量及制造精度，将是一个很大的工艺难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种L形角环的加工工艺，它能更好地保证设计要求和产品的质量要求，成功地解决了该零件的工艺制造精度和制造质量问题。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于加工L形角环的防变形工艺环，它是具有有效厚度并具有内孔的圆环，一表面为光面，另一表面上开设一与L形角环同心的环槽，该环槽的内圆直径与所述L形角环的内圆直径相等，并且该环槽的宽度与所述L形角环水平部的宽度匹配，深度与所述L形角环水平部的厚度匹配，在圆环的外周面上并且在圆板的同一直径线上对称地设有两个径向的窄槽，该两窄槽的深度大于或等于圆板外周面到所述环槽内圆之间的距离，宽度为1～2mm，所述圆环表面还在所述环槽的内外侧均布地设有若干螺孔。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种L形角环的加工工艺，该加工工艺采用的工装是上述的防变形工艺环，所述加工工艺包括下列步骤：

选毛坯件的步骤：毛坯件为一圆筒体，它的内圆直径小于L形角环的内圆直径，它的高度和璧厚分别大于L形角环的高度和水平部的宽度；

组焊步骤：将所述毛坯件的底面焊接在防变形工艺环的光表面上；

粗加工步骤：在毛坯件上粗加工上端面，按L形角环的内圆尺寸加工内圆周面，并在所述的上端面及内圆周面上分别加工出堆焊槽；

堆焊司太令合金的步骤：在所述的堆焊槽中堆焊司太令合金；

去应力热处理步骤：防变形工艺环与经过粗加工的毛坯件一起进行去应力热处理；

精加工步骤：先精加工突出堆焊槽的司太令合金面、上端面及内圆周面，再按L形角环的高度、外圆直径和水平部的外圆直径切割下一倒置的L形圆筒；

去除毛坯件残留部的步骤：割去残留在防变形工艺环上的毛坯件残留部，同时光准防变形工艺环的光表面；

切割成品L形角环的步骤：先分别将防变形工艺环和L形圆筒翻面和倒正，再将L形圆筒的水平部嵌置在防变形工艺环的环槽中，然后通过八个压板和螺钉将L形圆筒固定在防变形工艺环上，最后从防变形工艺环上的窄槽进刀将L形圆筒纵向地一割为二，得到一对对称的L形角环。

本发明的L形角环的制造方法的技术方案，采用先将L形角环的毛坯件焊接在防变形工艺环上，以增加L形角环的强度，减少焊接司太立合金时产生的变形，再对毛坯件加工成型并焊接司太立合金，可靠地保证了该类零件的焊接变形，提高了该类零件的加工质量，从而能更有效地保证设计要求和产品的质量要求，成功地解决了L形角环的工艺制造精度和制造质量问题。该方法无需添置其他附加的工装，完全可以防止该类零件加工、焊接产生的大变形。该制造方法简单、实用，防变形工艺环的设计合理，应用方便，制造成本低，适用于各种大规格圆形结构及厚度比较薄的L形角环的加工。

附图说明

图1为L形角环的使用状态图；

图2为L形角环的截面示意图；

图3a和图3b为本发明的L形角环的制造方法中采用的防变形工艺环的结构示意图；

图4为本发明的L形角环的毛坯件焊接在防变形工艺环上的状态图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图2，L形角环1的高度为B，内圆直径为D11，外圆直径为D12，水平部10的外圆直径为D13，水平部10的宽度K10＝D13-D11，水平部10的厚度为A。在L形角环1的内圆周面上有三处堆焊有司太令合金11、12、13，在L形角环1的水平部10的下底面上有一处堆焊有司太令合金14。