[发明专利]全自动拆包卸料机

说明书

[技术领域]

本发明涉及固体物料拆包、卸料系统技术领域，具体地是一种实现拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功能的无人控制的全自动拆包卸料机。

[背景技术]

目前，市场上对包装物料的拆包卸料通过人工或半自动拆包卸料机来完成拆包、分离的。其存在着：效率不高、劳动强度大、使用操作人员数量多、容易造成环境污染等不足之处。

在当前经济形势下，对效率、节能、环保要求更为重要，是设备质量的关键所在。现有技术状态下，国内外各厂家实际生产和使用的拆包卸料设备(如手动拆包机、半自动拆包机等)，其拆袋技术所能满足的拆包能力最高达到600包/小时，工作效率依然不高。随着现代工业技术的不断日新月异，对拆包卸料系统的要求也越来越高，应用到现在的工业系统中，选用人工拆成包、手动拆包机等，显然已经不能满足要求。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供的一种具有拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功能的全自动拆包卸料机。拆卸效率高、能源消耗小、操作简单、维修方便、环保、无污染、可以远程控制、无人控制、自动故障报警、自动故障停机等特点。

为实现上述目的设计一种全自动拆包卸料机，包括上料机构、破袋机构、筛分机构、物料输出机构、废袋输出机构和集成电气控制系统，所述的各级机构之间通过法兰相连接，所述破袋机构、筛分机构、物料输出机构安装在主体框架上，主体框架外表面采用插接方式连接表面面板，主体框架顶部的表面面板上开有除尘主出口，所述上料机构的投料出口端连接破袋机构的导向斗入口端，破袋机构的出料导向斗出口端连接筛分机构的筛分滤桶入口端，筛分机构的筛分滤桶出口端连接废袋输出机构的废袋输出弯头入口端，所述物料输出机构的物料输出斗安装在筛分机构的下方；所述出料导向斗出口处焊接了一个过渡连接法兰；过渡连接法兰上开有一定宽度和深度的内槽；筛分机构的筛分滤桶的入口端正好插入此槽，并与过渡连接法兰内槽有一定间隙。

所述上料机构为皮带输送机独立单元，包括多规格投料口、皮带输送机、皮带输送机除尘风道、电机及皮带输送机支撑构架，所述多规格投料口端设有多个不同尺寸投料口。

所述破袋机构主要由导向斗、主轴、主电机、定位刀盘、圆盘刀具、定位导向槽板及出料导向斗组成，主轴配合连接主电机，主轴上装有定位刀盘、多个圆盘刀具及定位导向槽板，定位导向槽板上的每道槽与相对应的圆盘刀具之间有一定间隙，形成剪切结构。

所述筛分机构包括筛分机构支架、滤网、传动机构、双螺旋阻尼板、筛分滤桶、筛分电机，所述筛分滤桶通过传动机构连接筛分电机，筛分滤桶沿水平方向向下倾斜一定的角度，并安装在筛分机构支架上，筛分滤桶上装有双螺旋阻尼板，筛分滤桶外围装有滤网，筛分机构支架安装在主体框架上。

所述物料输出机构包括物料输出斗、输出闸板阀、闸板阀汽缸，所述物料输出斗输出口端装有圆型法兰或方型法兰。

所述集成电气控制系统包括集成电气控制装置、自动计数器及自动故障报警装置。

所述主体框架的表面面板上装有观察门窗口及自动电子门锁。

所述除尘主出口端连接自滤式除尘器或外界中央除尘系统。

还包括自动筛分喷吹清理系统，主要由电气控制的脉冲阀和管路组成，其安装在筛分机构的侧上方。

本发明的特点：

1.各个执行机构之间通过法兰和螺栓进行连接，并与外侧的面板形成隔离空间；通过这些连接、隔离空间，使物料通过的路径受到限制、与外界实现隔离。

2.各个执行机构之间的法兰有特殊的设计机构，防止物料反向运动。

3.各个执行机构的启动运行时间顺序与停止顺序是不一致的；通过不同的启动顺序，来保证物料不会在系统各个机构中沉积。

4.各个执行机构的运行速度不一致的；通过不同的运行速度，来保证物料在系统各个机构中的停留时间，从而实现破袋、分离、收集的最佳效果。

5.各个执行机构之间、执行机构与主体外框架之间均有隔离空间，从而使物料与外界隔离，最大限度减少了对外界的污染。

本发明的有益效果：具有工作效率高、节能、环保、体积小及重量轻等众多优点，能在自动高速运行中，安全、稳定地将固体物料从包装物中分离出来，并将物料输送到下游设备中去，而废弃包装物则进入废袋回收装置中回收。尤其能满足对有毒、腐蚀性粉末、粒料物料的拆卸、分离、收集的需求。通过对各种执行机构的控制系统的控制，实现无人控制。可拆卸各类不同包装材料的包装物。

[附图说明]

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明的破袋机构的结构示意图；