[发明专利]低成本80公斤级特厚调质钢板及其制造方法

权利要求书

1.低成本80公斤级特厚调质钢板，其成分重量百分比为：

C：0.10％～0.14％

Si：≤0.30％

Mn：1.10％～1.50％

P：≤0.013％

S：≤0.003％

Cr：0.70％～1.20％

Mo：0.05％～0.20％

Als：0.040％～0.070％

Ti：0.006％～0.011％

V：0.015％～0.045％

N：≤0.0050％

Ca：0.001％～0.004％

B：0.0006％～0.0013％

其余为铁和不可避免的夹杂；

且，上述元素必须同时满足如下关系：

C、Mn之间的关系：(Mn+0.76Cr+1.23Mo)/C≥15；

Als、Ti与N之间的关系：Als≥[(Mn+0.76Cr+1.23Mo)/C]×(N_total-0.292Ti)；

Ca与S之间的关系：Ca/S在0.80～3.0之间；

DI≥(0.118/C)×t；其中t为成品钢板厚度，DI＝0.367C^0.5(1+0.7Si)(1+3.33Mn)(1+0.35Cu)(1+0.36Ni)(1+2.16Cr)(1+3Mo)(1+1.75V)(1+1.77Al)×25.4(mm)。

2.如权利要求1所述的低成本80公斤级特厚调质钢板的制造方法，其包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按上述成分冶炼，高温浇铸，浇注温度控制在1565～1585℃之间，且浇铸前钢包纯吹Ar时间≥2min，钢包镇静时间≥2min，确保夹杂物上浮去除；

2)板坯加热，加热温度控制在1130～1180℃，保温时间4～6小时；

3)轧制工艺

第一阶段为普通轧制，采用轧机最大能力进行不间断地连续轧制，确保形变金属发生动态/静态再结晶，细化奥氏体晶粒；

第二阶段采用再结晶控制轧制，控轧开轧温度950～980℃，轧制道次压下率≥8％，累计压下率≥40％，终轧温度850～900℃；

对板厚≥50mm的钢板，钢板从停冷结束到入缓冷坑保温之间的间隔时间不大于60min，保温工艺为钢板温度表面大于300℃的条件下至少保温24小时；

4)热处理工艺

钢板淬火温度(板温)为900～930℃，淬火保持时间≥20min，淬火保持时间为钢板中心温度达到淬火目标温度时开始计时的保温时间；

钢板回火温度(板温)为570～630℃，回火保持时间≥(1.0～1.2)×成品钢板厚度，回火保持时间为钢板中心温度达到回火目标温度时开始计时的保温时间，时间单位为min；回火结束后钢板自然空冷至室温。