[发明专利]一种氧化铝球内部聚合污的清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机水份吸附工艺，具体涉及一种氧化铝球内部聚合污的清理方法。

背景技术

空气干燥机用吸附剂为一种活性氧化铝(外形成不规则球状，aluminum oxide activated alumina，化学通式：Al₂O₃.nH₂O n＜1)。活性氧化铝又称“铝胶”，是压缩空气干燥器中应用最广的吸附剂。它具有很大的表面硬度和抗压强度，在静压力作用下不易破碎，在交变压力作用下不易磨损，具有许多毛细孔道，表面积大，所以很适合用于压缩空气的脱水干燥；活性氧化铝表面积达250～300M²/g，吸附容量大，可用于高湿度气体的干燥。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。

主要技术指标见表1：

表1

活性氧化铝表面有较多的小孔组成，所谓的吸附就是空气中的水份聚结于氧化铝表面的小孔之中，在通过去水工艺将小孔中的水份去除，既达到空气干燥的目的。但是在吸附工艺过程中，有部分干燥机自身的油份或空气中的污物也被带入氧化铝表面的小孔之中，由于它的粘附力大于水的粘附力，所以通过去水工艺无法将小孔中的污物去除，日积月累，随着氧化铝不断的使用，活性氧化铝表面有的小孔被逐渐堵塞，氧化铝的吸附作用不断减弱，最终沦为废活性氧化铝。废活性氧化铝——用作催化剂载体或吸附剂的活性氧化铝失去活性产生的废料。废活性氧化铝数量多，长期堆放，严重造成环境污染。通过对首钢、迁钢等钢铁企业的考察，发生这种情况，目前所采取的方法都是整批更换，换下物作废弃处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化铝球内部聚合污的清理方法，可有效去除活性氧化铝球表面小孔内聚合污物。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，

一种氧化铝球内部聚合污的清理方法，其包括如下步骤：

1)清洗

将原始废活性氧化铝球经清水清洗，烘干；烘干的废活性氧化铝置于容器中，再用浓度重量百分比8％～20％的稀硝酸溶液，或浓度15％～30％的稀盐酸溶液，浸渍5～25分钟；将浸渍后的废活性氧化铝球经水清洗和烘干，此时氧化铝球表面的污垢基本去除；

2)抽真空

把氧化铝球放入密闭容器中，容器抽成真空，氧化铝球中的水分受压强作用被汽化排出氧化铝球表面小孔；

3)加热

在200℃～380℃高温加热，加热时间6～8h.氧化铝球小孔内表面的油脂被汽化、分解和碳化，从氧化铝球小孔内表面去除油物；

4)振动筛分

对加温以后的氧化铝球进行振动筛分，将小孔中的粉状垃圾逐渐抖振筛分，脱离氧化铝球小孔的内表面；经过上述处理，氧化铝的活性得到恢复，吸附能力得到恢复，得以再生。

进一步，步骤4)对加温以后的氧化铝球进行3小时以上的振动筛分。

又，步骤4)选择无湿度环境下对加温以后的氧化铝球进行振动筛分。

在本发明中，

1)清洗

作为预处理将原始废活性氧化铝经清水清洗，低温烘干；烘干的废活性氧化铝置于容器中，再用8％-20％的稀硝酸溶液，浸渍5-25分钟；将浸渍后的废活性氧化铝球经水清洗和烘干。此时氧化铝球表面的污垢基本去除。

2)抽真空

氧化铝的熔点为2030℃，沸点为3000℃，所以真空环境能够使氧化铝的熔点、沸点降低一些，但并不会促进其分解，氧化铝的吸附原理是物质与氧化铝表面的羟基形成氢键，铝原子提供亲电子中心，从而吸引电子供体基团(如-OH，-NH)。由于表面孔较小，其中的水份在常压下不容易排出氧化铝铝球表面小孔外。液体的沸点与液面上方的气体压强有关(不一定是大气压强)，压强越小沸点越低。所以，当把密闭容器中的空气抽成真空时，氧化铝中的水分受压强作用被汽化排出氧化铝铝球表面小孔，氧化铝从弱碱性到中性。

3)加热

氧化铝具有体积密度小、热容小、强度高的特点。在高温气氛下，氧化铝本身具有较好的抗剥落性，但是其表面的油份在高温的作用下会发生碳化反应。

通过在200℃-380℃高温加热6-8h。(氧化铝在380摄氏度下很稳定)，氧化铝小孔内表面的油脂被汽化、分解和碳化，达到了从氧化铝小孔内表面去除油物的目的。

4)振动筛分