[发明专利]一种超低硫原料钢的脱硫渣系及其制备与应用方法有效
| 申请号： | 200910047593.6 | 申请日： | 2009-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN101831524A | 公开（公告）日： | 2010-09-15 |
| 发明（设计）人： | 张景海;陈新建;赵肃武;顾雄;杨杰 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C5/54 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所 31228 | 代理人： | 杨丹莉 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超低硫 原料 脱硫 及其 制备 应用 方法 | ||
1.一种超低硫原料钢的脱硫渣系，其特征在于重量百分比组分为：
CaO：55～75％；
CaF2：10～25％；
CaC2：10～20％。
2.一种超低硫原料钢的脱硫渣系的制备方法，其特征在于：将萤石、呈干燥状的活性白灰和电石进行均匀混合，配得如下重量百分比的脱硫渣系：
CaO：55～75％；
CaF2：10～25％；
CaC2：10～20％。
3.如权利要求2所述的超低硫原料钢的脱硫渣系的制备方法，其特征在于：所述萤石中CaF2的重量百分比含量应不小于90％。
4.如权利要求2所述的超低硫原料钢的脱硫渣系的制备方法，其特征在于：所述活性白灰中CaO的重量百分比含量不小于90％。
5.如权利要求2所述的超低硫原料钢的脱硫渣系的制备方法，其特征在于：所述电石的粒度应小于15mm2。
6.一种超低硫原料钢的脱硫渣系的应用方法，其特征在于包括如下步骤：
1)EF炉冶炼：首先，采用低硫、低磷、低铜的废钢进行氧化法冶炼；随后，经电炉熔化期、氧化期氧化以去除P、Si及Mn，并当P≤0.002wt％、Si≤0.05wt％及Mn≤0.05wt％时扒出氧化渣；然后，按照如下用量加入CaO-CaF2-CaC2进行还原反应：
CaO：35-55kg/t；
CaF2：5-15kg/t；
CaC2：3-8kg/t；
当S≤0.006wt％时扒出氧化渣；随后，按照如下用量加入CaO-CaF2-CaC2进行还原反应再造氧化渣：
CaO：10-18kg/t；
CaF2：3-5kg/t；
CaC2：1-3kg/t；
出钢，钢包转入LF炉；
2)LFV炉冶炼：按照如下用量加入CaO-CaF2-CaC2进行脱硫处理：
CaO：0-2kg/t；
CaF2：3-5kg/t；
CaC2：2-5kg/t；
当S≤0.001wt％时，转入真空罐脱气，真空碳脱氧，并进行保温处理，最后出钢浇注。
7.如权利要求6所述的超低硫原料钢的脱硫渣系的应用方法，其特征在于：所述步骤1)中废钢的化学成分应符合：S≤0.01wt％、P≤0.015wt％、Cu≤0.10wt％。
8.如权利要求6所述的超低硫原料钢的脱硫渣系的应用方法，其特征在于：所述步骤2)中真空罐的真空度应小于66.7Pa。
9.如权利要求6所述的超低硫原料钢的脱硫渣系的应用方法，其特征在于：所述步骤2)中保温处理时间应至少20分钟。
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