[发明专利]酸洗-冷轧机联合机组自动化系统分层平行调试法

说明书

技术领域

本发明涉及酸洗-冷轧机联合机组，尤其酸洗-冷轧机联合机组自动化系统的调试方法。

背景技术

近年来，国内各大钢铁企业纷纷斥巨资加大企业技术改造力度，不仅改造了一批老的冷轧机组，使其产品产量和质量显著提高，而且建成了一批代表当今世界先进水平的新型轧机。这类新型带钢冷轧机采用全新的工艺配置，综合计算机管理、过程控制、网络通讯、交流变频调速及DDC控制等先进技术，构成了完善的自动化控制系统，实现了生产过程全自动化控制，生产工艺高速度、高精度、连续化生产的要求得以满足，成为生产过程自动控制的主流。如宝钢1880冷轧机组、首钢顺义冷轧项目、宝钢五冷轧工程等就是这类先进轧机的代表。酸洗-冷轧机联合机组自动化控制系统结构复杂，系统层次较多，需要大量的调试技术人员参与调试，调试周期较长，而且对整个机组调试的组织管理无成熟的方法。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种酸洗-冷轧机联合机组自动化系统分层平行调试法。本发明简化了自动化系统调试步骤，可以有效地缩短调试绝对工期，节约人力降低材料、人工成本。

本发明是这样实现的：一种酸洗-冷轧机联合机组自动化系统分层平行调试法，该调试方法把所述联合机组分为三个层次及若干区段，层次间、区段间独立作业，互不干扰；所述三个层次包括单体电气设备层、区域联动层和全线无负荷联动层，所述若干区段包括酸洗入口段、酸洗工艺段、酸洗出口段、轧机入口段、冷连轧机轧机出口段和钢卷运输段，每个区段包括若干单体电气设备。

所述的酸洗-冷轧机联合机组自动化系统分层平行调试法，所述单体电气设备包括液压系统、润滑系统、调速传动系统、PLC、DCS、焊机、自动化仪表、L1网络打通、L2计算机、L3计算机、带钢对中装置、通风空调系统、能源介质设备；这些设备调试包括检验各种电气设备单独运转的功能及可靠性，对传动设备检验其各种参数的设置，对电磁阀、限位开关检验其通断的准确性，使各种电气设备达到预定的设计要求。

所述的酸洗-冷轧机联合机组自动化系统分层平行调试法，所述区域联动层是在区域内单体电气设备调试基本结束的前提下按工艺要求由PLC及工艺控制器(DDC)控制试运转；调试内容是通过PLC程序控制区域内的电气设备实现相互间的连锁运转，检验PLC程序的正确性，并验证区域内生产工艺流程，包括检验电机对PLC给定速度的响应；液压润滑系统的压力及温度信号对电机启动、停止的控制。

所述的酸洗-冷轧机联合机组自动化系统分层平行调试法，所述全线无负荷联动的试运转是在区域联动调试结束，检验整条生产线的工艺流程是否符合设计要求及电气连锁的可靠性，检验全线急停装置的可靠性，模拟检验带钢运行位置，整条生产线的速度匹配问题；为试生产做准备。

本发明是通过运用系统工程原理，将复杂的控制系统按照层面、区段分解为各自相对独立的功能单元，形成管理矩阵，达到将复杂问题简单化的目的。本发明根据整个自动化控制系统的结构、功能、工艺特点将整个系统调试分为单体电气设备调试(电气传动及执行机构单体及带机械试运转)、区域联动调试(按工艺要求由PLC及工艺控制器<DDC>控制试运转)及全线无负荷联动试运转三个层次，并按生产工艺合理地将每个层面分为若干区段，最大限度地组织调试平行作业。层次间、区段间独立作业，互不干扰，以提高工作效率，并确保人身设备的安全。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

本发明根据酸洗、轧机联合机组自动化系统的特点，总结形成一种调试方法：分层平行调试法

大型酸洗、轧机机组的基础自动化控制系统由若干相对独立的PLC控制各个区域，通过网络连接形成整个生产线的L1自动化系统，分层平行调试法中分层及平行分区的主要依据是自动化系统的网络结构，各区域PLC的功能及控制的范围以及生产工艺。整个系统调试分为三个层次及若干区段，层次间、区段间独立作业，互不干扰，以提高工作效率，并确保人身设备的安全。最大限度地组织调试平行作业。

如图1所示：三个层次调试的主要内容为：

单体电气设备调试3

电气传动及执行机构单体及带机械试运转，在各区段同时进行。本阶段的主要调试内容是检验各种电气设备单独运转的功能及可靠性，对传动设备检验其各种参数的设置，对电磁阀、限位开关等设备可以检验其通断的准确性，使各种电气设备达到预定的设计要求。

区域联动调试2