[发明专利]冷藏集装箱热工性能测试功率控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及功率控制系统，特别涉及冷藏集装箱热工性能测试功率控制系统。

背景技术

集装箱运输业作为现代物流的核心产业，正在日新月异的迅猛发展，其中冷藏集装箱储运是一种高利润、高风险的集装箱储运，它需要高技术的可靠支持，才能有效避免高风险而获得高利润。目前，常规的冷藏集装箱热工性能测试中功率一般采用继电器控制，直接调节箱内加热器的电压，包括加热器风机的电压，这种控制调节方式使得系统的功率波动不易稳定，所得的测试结果不能满足新的各个相关标准、协议的要求。此外箱内控制加热部分没有单独的稳压设备，更易使系统的功率控制超标，导致新造冷藏集装箱不满足或不符合相关标准、协议的问题，使得制造企业面临箱东的索赔而面临巨额赔偿。

关于冷藏集装箱改进的专利有很多，其中一篇专利号为200620144532.3所公开的冷藏集装箱安全智能检测系统，它是对冷藏集装箱安全的保护措施，可提高货运效率，增强货运安全。

随着城市港口的快速发展，集装箱运输频繁，而常规的冷藏集装箱的功率控制系统尚不完善，系统的功率控制容易超标，影响检测结果和效率，容易给相关制造企业和箱东造成损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供冷藏集装箱热工性能测试功率控制系统，便于功率的稳定控制，是一种全新的功率控制模式。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

冷藏集装箱热工性能测试功率控制系统，其特征在于，它包括高精度稳压器、可控硅、第一功率传感器、第二功率传感器、控制装置和工控机；

所述高精度稳压器的输入端接进220V交流电，高精度稳压器的输出端与所述可控硅的输入端电连接；

所述可控硅的输入端连接风机和第一功率传感器，第一功率传感器与风机并联，所述第一功率传感器连接控制装置的输入端，将风机运转的功率信号反馈给所述控制装置；可控硅的输出端连接电热丝加热器和第二功率传感器，第二功率传感器与电热丝加热器并联；所述第二功率传感器连接控制装置的输入端，将电热丝加热器工作的功率信号反馈给所述控制装置；

所述控制装置的控制端连接所述工控机。

所述第一功率传感器包含一用以检测风机运转的功率信号的第一电流互感器，第二功率传感器包含一用以检测电热丝加热器工作的功率信号的第二电流互感器。

所述控制装置包括一PLC装置、温度变送器模块、模拟量输出变送器模块和模拟量输入变送器模块；所述模拟量输出变送器模块连接所述可控硅的控制端，以控制可控硅的导通角；所述温度变送器模块连接布置于箱体内各测温点的若干温度传感器，以检测箱内的温度；所述模拟量输入变送器模块的输入端接入第一功率传感器和第二功率传感器；所述第一功率传感器和第二功率传感器接受来自风机和电热丝加热器的功率信号并将其传送给控制装置内的模拟量输入变送器，通过模拟量输出变送器将信号又传输给可控硅进行控制。

所述电热丝加热器的加热控制采用可控硅相位调整器控制加热功率。

所述PLC模块的另一端通过232/485接口与工控机电连接，实现与所述工控机的通讯完成数据交换。

箱内加热器包括风机与电热丝加热器，所述风机和电热丝加热器单独采用高精度稳压器，加热设备采用单向220V电压；两者的实际实时功率由所述功率传感器通过电流传感器感应电流和测量电压后测得，并可以实时LED显示。

可控硅的控制直接受PLC装置的控制，接受PLC装置的4-20mA信号后动作调整可控硅的导通角，以使功率满足要求。

本发明的实施方法如下所述：

(1)将箱内加热器部分的风机和电热丝加热器的电路隔离开来；

(2)箱内加热器部分单独采用高精度稳压器，给箱内加热器及风机的电路稳压，加热设备采用单向220V电压；

(3)加热器部分中的电热丝的加热控制采用可控硅相位调整器(SCR)控制加热功率；

(4)箱内加热器的功率分为风机功率和电热丝加热器功率，两者分别采集变送，进入PLC装置后进行处理后再单独给可控硅控制信号；

(5)系统的功率控制方式以箱内12个测点平均温度为系统的控制信号，在稳定温度的前提采集功率。

本发明的有益效果是，通过直接对箱内加热器单独稳压，利用箱内平均温度的返回值控制实际的加热功率，同时箱内加热器和箱内加热器风机分别独立供电和控制，便于功率的稳定控制，使得功率能够满足GB、ISO、ATP等标准或者协议的精度要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；