[发明专利]电机刷盆导线焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造，尤其涉及一种电机刷盆导线焊接工艺。

背景技术

在电机刷盆导线的焊接工艺中，为了防止导线虚焊，一般都采用了助焊剂，但使用助焊剂后刷盆表观会有黑色粉状物质，不仅看上去很脏，同时会影响电机的运转。因此有必要取消助焊剂的使用，但取消助焊剂后，如不对刷盆作任何处理，直接将导线与刷盆焊接，焊接的牢度又不够，导线容易从底板上脱落。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新的电机刷盆导线焊接工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电机刷盆导线焊接工艺是，先用专用模具将刷盆底板需要焊接导线的铜片压成网格，然后直接将导线焊接在该网格铜片上。

所述的专用模具包括上固定座、下固定座、上模板、下模板和两回位弹簧，上固定座外接气缸可由气缸推动向下施压，上模板连接在上固定座的下方，下模板连接在下固定座的上方，两回位弹簧连接在上、下固定座之间。

所述的上模板上连接有6个向下伸出的铆克头，6个铆克头分别对应于电机刷盆上需要焊接导线的6个铜片，各铆克头的下端面上分别设有多个相互间隔的凸块。

所述的下模板上连接有6个向上伸出的顶柱，6个顶柱分别对应于电机刷盆上需要焊接导线的6个铜片。

所述的下模板上安装有至少两个限位柱，该限位柱的高度高于所述的顶柱的高度。

本发明电机刷盆导线焊接工艺由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和和特点：

1、产品表观干净美观。

2、焊接牢度与使用助焊剂焊接一致。

3、生产成本降低。

附图说明

图1是用于本发明电机刷盆导线焊接工艺的专用模具的正视结构示意图；

图2是专用模具中的铆克头下端面的结构示意图；

图3是经专用模具处理后的电机刷盆的结构示意图。

具体实施方式

参见图3，本发明的电机刷盆导线焊接工艺，是先用专用模具将刷盆底板1需要焊接导线的铜片11、12、13、14、15、16一次性压成网格，然后直接将导线分别焊接在各网格铜片上。

参见图1、图2，本发明中采用的专用模具2包括上固定座21、下固定座22、上模板23、下模板24和两回位弹簧25，上固定座21外接气缸可由气缸推动向下施压，上模板23连接在上固定座的下方，下模板24连接在下固定座的上方，两回位弹簧25连接在上、下固定座之间。在上模板23上连接有6个向下伸出的铆克头231，6个铆克头分别对应于电机刷盆上需要焊接导线的6个铜片，各铆克头的下端面上分别设有多个相互间隔的凸块2311。

在下模板24上连接有6个向上伸出的顶柱241，6个顶柱分别对应于电机刷盆上需要焊接导线的6个铜片。在下模板24上还安装有至少两个限位柱242，该限位柱的高度高于所述的顶柱的高度。