[发明专利]一种全金属自锁螺母的制造方法

权利要求书

1.一种全金属自锁螺母的制造方法，先按常规工艺制作好螺母，然后利用挤压方法对该螺母的一端进行挤压，使该端部的螺孔产生变形，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：

①选择自锁螺母的基材材质；

②确定待加工自锁螺母的规格，对所选的基材进行外形尺寸加工，并钻攻出内螺纹；

③对加工完成的自锁螺母进行金相热处理；

④针对上述自锁螺母的规格，设计、制作模具，该模具分为上体和下体，在下体内设有一凹槽，所述凹槽的上部为正六角形，正六角形的直径等于自锁螺母的直径，凹槽的底部为椭圆形，椭圆的长轴长度大于自锁螺母的直径，凹槽的短轴长度小于自锁螺母的直径；

⑤将自锁螺母放置于模具内，利用液压机将完全自锁螺母挤压进模具中，使自锁螺母正六角形的端部产生与所述模具外形相同的变形；

⑥将自锁螺母从模具中取出，检验自锁螺母的变形以及摩擦力矩。

2.根据权利要求1所述的一种全金属自锁螺母的制造方法，其特征在于，所述步骤①中的自锁螺母的基材材质为35号钢、或为45号钢、或为35CrMo、或为40Cr。

3.根据权利要求1所述的一种全金属自锁螺母的制造方法，其特征在于，所述步骤②中钻攻自锁螺母内螺纹的所用的是钛合金钻头，在钻攻螺纹时喷注润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种全金属自锁螺母的制造方法，其特征在于，所述步骤③中对自锁螺母进行金相热处理的过程如下：

首先，对放入淬火炉的全金属自锁螺母在850℃～875℃温度范围内加热，加热时间为70分钟；

然后，在65℃的油温中对淬火炉内取出的全金属自锁螺母进行冷却，使螺母的硬度达到HV800；

然后，在50℃水温中进行10分钟清洗；

然后，在回火炉中进行温度540℃的回火，回火时间90分钟；

最后，从回火炉中取出，自然冷却形成成品。

5.根据权利要求1所述的一种全金属自锁螺母的制造方法，其特征在于，所述步骤④中凹槽内椭圆形的高度为两圈螺纹线的高度。

6.根据权利要求1所述的一种全金属自锁螺母的制造方法，其特征在于，所述步骤⑤中所述的液压机上带有传感器以实现精确量化液压，并通过显示器显示该施压数值。