[发明专利]一种弃废轮胎高值利用的催裂解移动床反应器

说明书

技术领域

本发明涉及弃废轮胎领域，尤其涉及在处理弃废轮胎中的催裂解移动床反应器。

背景技术

随着现代经济及汽车工业的发展，弃废轮胎越来越多。

目前我国弃废轮胎主要用于生产再生胶和胶粉。再生胶生产能耗高、污染重，在世界范围内逐渐被淘汰；胶粉产品在我国的市场应用还未大面积推广、生产能力有限。此外，轮胎产品经过2-3次重复利用后就不能再用于生产轮胎制品，“催化裂解”技术是弃废轮胎循环利用的最终途径，也是弃废轮胎无害化资源化处理的重要方法之一。

弃废轮胎热裂解处理是在裂解反应器中进行，在欧美等发达国家存在的少量废轮胎裂解反应装置，技术工艺设计复杂，设备结构庞大，运转成本高，只有得到政府的环保和经济政策支持才能运行，不能产生好的经济效益，更不能进行规模工业化推广，而国内普遍存在的传统热裂解反应器由于技术含量低，处理规模小，在脱硫、防腐蚀、传热、结焦、自动连续进料和连续排渣等方面都不同程度地存在着无法克服的技术难题，设备的安全系数和使用寿命降低，环境污染严重，增加了成本，同时也影响了油品及炭黑质量及裂解效率。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种弃废轮胎高值利用的催裂解移动床反应器，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：外体和内置变速反应室；内置变速反应室两端的任一端连接一个链转动机构；内置变速反应室与外体之间是混风腔，在混风腔的底部设有三个呈匀态分布热气流入口，混风腔的顶端二侧是热气流出口；在内置变速反应室的内壁有导向翅片；在内置变速反应室的一端与气锁连续进料机相连，另一端与气锁顶推出料机相连；在出料口轴端内部设有出料集向翅片和随筒体转动的炭黑集料斗及逆止翅片；油气出口及出料口为气锁顶推连续出料机筒体外侧的上下对称结构；非平衡集装密封分别与内置变速反应室、混风腔及进出料机相邻接；保温内胆与内置变速反应室两轴端相连，呈对称分布；以减少该部位的散热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了弃废旧轮胎催裂解的自动连续化、产业化，而且运行成本低，设备安全环保，适于弃废轮胎完全无害化、资源化高值利用的规模化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明包括：外体和内置变速反应室5；内置变速反应室5两端的任一端连接一个链转动机构15；内置变速反应室5与外体之间是混风腔3，在混风腔3的底部设有三个呈匀态分布热气流入口13，混风腔3的顶端二侧是热气流出口2；在内置变速反应室5的内壁有导向翅片4；在内置变速反应室5的一端与气锁连续进料机1相连，另一端与气锁顶推出料机10相连；在出料口轴端内部设有出料集向翅片6和随筒体转动的炭黑集料斗7及逆止翅片8；油气出口9及出料口14为气锁顶推连续出料机筒体外侧的上下对称结构；非平衡集装密封11分别与内置变速反应室5、混风腔3及进出料机相邻接；以实现相邻两部件的密封；保温内胆12与内置变速反应室5两轴端相连，呈对称分布；以减少该部位的散热；

所述的导向翅片4在内壁上是呈交叉均匀分布或者是呈多旋分布。

将弃废轮胎经剪切破碎为30～80mm的胶块和催化剂一起通过气锁连续进料机输送至变速反应室，变速反应室是由两端的任一端链转动机构带动其转动的移动床，进入变速反应室，在压力0～+150pa，温度330～380℃，雾化催化剂作用条件下，胶块在外部旋转和内部导向翅片的搅伴作用下，均匀吸收外部供热系统提供的热量完成裂解裂化反应。在此过程中，导向翅片完成物料强制导向和输送作用。裂解后的油气经由保温内胆的保温作用，由出气口进入复式强制除尘，除去裂解油气中直径在0.3um以上颗粒物，然后经分馏系统冷凝处理后变成优质燃料油。而裂解生成的固态产物-碳黑和钢丝，由物料导向翅片导入气锁顶推连续出料机排出。

本发明是一种非平衡集装密封的传导型变速柱形复合体结构，包括移动床反应器外体和内置变速反应室。内置变速反应室与外层之间是混风腔，在混风腔的底部设有三个呈匀态分布热气流入口。移动床反应器的显著特点为最内层为随给料量变化而变速的反应室，该反应室除保留进出料口外，为全密闭体，分进料分配区、反应段、残留物收集排除段三部分，在反应室内壁设计有导向翅片，导向翅片在内壁上可以呈交叉均匀分布，也可以呈多旋分布。

本发明中导向翅片结构主要功能是：完成物料在变速反应室内的动态导向以及物料的搅拌和输送。该导向翅片可以精确控制被裂解物料停留时间及均匀翻动，提高弃废轮胎裂解效率。