[发明专利]抗腐蚀易去除激光可烧蚀的水性激光胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光烧蚀法对凹版印刷版制版时所需的环保型水性涂料(俗称水性激光胶)，该激光胶具有抗腐蚀，易于去除，并可用激光烧蚀的性能。

背景技术

进行凹版印刷前必须制版，目前凹版制版主要有电子雕刻法及激光制版法两大类，电子雕刻是通过电子计算机控制，用尖锐的钻石刀在凹版辊的铜面上按图像信号雕出锥形网穴。激光制版法又分为激光雕刻法及化学腐蚀法两种，化学腐蚀法主要有激光曝光法及激光烧蚀法两种方法。激光烧蚀法可以制作各种形状网穴及线条，网穴深，形态好，精度高，油墨易转移，是高档印刷品制版的主要方法。激光烧蚀法制版，其工艺简述如下：

(1)筒体凹印版筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成。

(2)镀镍层在凹版辊筒表面上先镀上一层薄薄的金属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。

(3)底铜层底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使用。

(4)面铜层面铜层的厚度约为0.13～0.15mm，可在上腐蚀出图文。

(5)涂激光胶用淋涂、喷涂或浸涂等方法在版辊上均匀地涂一层激光胶，室温下干燥固化成具有良好抗腐蚀性的保护膜。

(6)雕刻经电子计算机控制，用激光雕刻机对激光胶膜进行烧蚀，凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，用激光烧蚀掉网穴或网线区域的激光胶膜，使该处的铜层裸露出来，非网穴处由激光胶层保护抗蚀。

(7)腐蚀用三氯化铁、氯化亚铜、盐酸等进行腐蚀。由于激光胶有良好的抗腐蚀性，非图文部分有激光胶保护着，不会受到腐蚀，而图文部位的激光胶膜已被烧蚀破坏掉，失去防止腐蚀的功能，该部位的铜可很快地被腐蚀掉，形成网穴或网线。

(8)脱胶用溶剂或酸、碱液等把版辊上的激光胶膜清除掉。

(9)镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面镀-层铬。

我国现用的激光制版胶全是进口的，是溶剂型的，它们虽然具有耐磨蚀性好，容易被激光烧蚀，并容易被溶剂除去等优点，但具有易燃易爆，有大量危害环境及人体健康的挥发溶剂的缺点。为此必须开发一种水性激光胶，具有不污染环境，不危害人体，不会燃烧爆炸的优点，但由于技术难度高，至今尚未问世。

发明内容

良好的激光制版胶必须具备以下性能：1、耐水性佳。2、耐FeCl₃及CuCl和HCl等的磨蚀。3、能被激光彻底烧蚀，不留下影腐蚀的残留物。4、对铜、铁等金属的附着力佳，即涂膜的牢度佳。5、在腐蚀处理后，涂膜能很容易地被除去，不留下任何影响后工序(镀铬等)残余物。6、涂层均匀，无气泡、疵点、条纹等缺陷，在激光烧蚀后，不产生由涂层而产生的网穴不均或深浅不匀现象。7、涂层干燥较快，希望不超过20分钟。在涂布后20分钟即可去进行激光烧蚀处理。8、经烧蚀处清晰可见，便于检验。9、贮存性能稳定，抗冻性能佳。10、安全环保。

溶剂型涂料除安全性及环保性能差外，较容易达到上述其它9点要求，但水性涂料的性能决定，十分难以达到以上要求。原因如下：1、一般水性涂料的耐水性及耐腐蚀性能很差，在金属上的附着力也差，为了达到较好的耐水性、耐磨蚀性及附着力，必须对涂膜树脂进行交联，但树脂交联后不再溶解，难以除去，十分矛盾。而溶剂型树脂的耐水性、耐腐蚀性都很好，不需进行交联，因而也很容易被溶剂除去。2、水性涂料一般在涂布后一昼夜或更长时间才能达到较好的性能，但制版工艺要求激光胶在涂布后20分钟即能达到较好的机械性能及耐腐蚀性能，因为它们在涂布20分钟后即要去进行烧蚀，烧蚀后即去进行腐蚀处理，否则会严重影响生产能力，这是也十分矛盾的。而大部分溶剂型涂料只要溶剂挥发，涂膜干燥后即可达到较好的机械性能及耐腐蚀性。3、水性涂料容易产生气泡及疵点，流平性也差。而任何气泡、疵点及不均匀性足以使所制成的印版报费。溶剂型涂料不易产生以上缺陷。4、水性树脂易生霉腐败，易结冻而使涂料发生凝聚而破坏掉。溶剂型树脂不易产生此问题。5、现有能被激光完全烧蚀的树脂都只溶于有机溶剂，尚未发现水性的。正由于以上原因，水性激光胶难以问世。

本发明设计一种环保型水性激光胶，其特征是：由下列组成物及重量百分比构成，

水性树脂                5-40％，

交联度控制剂            0-10％，

激光吸收剂              0.2-40％，

激光增感剂          0-5％，

抗冻剂              2-10％，

快干剂              0-10％，