[发明专利]一种低合金高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低合金高强度高韧性耐磨钢板，其特征在于，所述低合金高强度高韧性耐磨钢板的化学成分和含量为：C：0.15～0.27wt.％、Si：0.20～1.0wt.％、Mn：0.80～1.8wt.％、P：＜0.030wt.％、S：＜0.010wt.％、Cr：0.20～1.0wt.％、Mo：0.10～0.40wt.％、Nb：0.010～0.040wt.％、B：0.0005～0.0040wt.％、Al：0.020～0.060wt.％、Ti：0.004～0.030wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；且Cr、Mo、Nb的含量满足Cr+Mo+Nb≥0.35wt.％；Cr、Mo的含量满足Cr/Mo≥1.2。

2.根据权利要求1所述的低合金高强度高韧性耐磨钢板，其特征在于，所述低合金高强度高韧性耐磨钢板的化学成分和含量为：C：0.17～0.27wt.％、Si：0.30～1.0wt.％、Mn：0.80～1.8wt.％、P：＜0.030wt.％、S：＜0.010wt.％、Cr：0.40～1.0wt.％、Mo：0.15～0.40wt.％、Nb：0.010～0.040wt.％、B：0.0005～0.0040wt.％、Al：0.020～0.060wt.％、Ti：0.004～0.030wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；且Cr、Mo、Nb的含量满足Cr+Mo+Nb≥0.35wt.％；Cr、Mo的含量满足Cr/Mo≥1.2。

3.根据权利要求2所述的低合金高强度高韧性耐磨钢板，其特征在于，所述低合金高强度高韧性耐磨钢板的化学成分和含量为：C：0.19～0.27wt.％、Si：0.30～0.90wt.％、Mn：0.80～1.6wt.％、P：＜0.030wt.％、S：＜0.010wt.％、Cr：0.40～0.8wt.％、Mo：0.15～0.40wt.％、Nb：0.010～0.040wt.％、B：0.0005～0.0040wt.％、Al：0.020～0.050wt.％、Ti：0.004～0.030wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；且Cr、Mo、Nb的含量满足Cr+Mo+Nb≥0.35wt.％；Cr、Mo的含量满足Cr/Mo≥1.2。

4.根据权利要求3所述的低合金高强度高韧性耐磨钢板，其特征在于，所述低合金高强度高韧性耐磨钢板的化学成分和含量为：C：0.20～0.27wt.％、Si：0.30～0.75wt.％、Mn：0.80～1.5wt.％、P：＜0.030wt.％、S：＜0.010wt.％、Cr：0.40～0.8wt.％、Mo：0.15～0.40wt.％、Nb：0.015～0.040wt.％、B：0.0010～0.0040wt.％、Al：0.020～0.050wt.％、Ti：0.010～0.030wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；且Cr、Mo、Nb的含量满足Cr+Mo+Nb≥0.35wt.％；Cr、Mo的含量满足Cr/Mo≥1.2。 

5.权利要求1至4任一所述的低合金高强度高韧性耐磨钢板的制造方法，包括使权利要求1至4任一所列的化学成分进行冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、淬火和回火步骤；

在所述加热步骤中，加热温度为1050～1200℃；

在轧制步骤中，开轧温度为1000～1160℃，终轧温度为840～1000℃，轧后空冷；

在淬火步骤中，淬火温度为Ac₃+(0～100)℃；

在回火步骤中，回火温度为150～350℃。

6.根据权利要求5所述的低合金高强度高韧性耐磨钢板的制造方法，其中所述空冷采用堆垛或冷床冷却。