[发明专利]可调式节能燃气喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气炉，尤其是一种用于燃气炉的燃气喷嘴。

背景技术

随着我国经济的日益壮大，能源短缺问题已成为了经济的快速增长的瓶颈。为此，为保证经济的可持续稳定发展，我国政府明确提出了“节能减排”的方针：确定在“十一五”规划中，对经济增长的考核必须首先将经济增长、节能降耗、环境评价三项指标综合进行考虑。因此，如何节约能源和提高能源利用效率已成为当前及未来经济发展中必须重点解决的核心课题。

目前我国的国产燃气炉热效率还不高，燃气热水器新国标去年7月1日正式实施之后，国内燃气热水器产品整体水平提高一个层次，符合燃气具节能、环保已成必然趋势。目前我国大中城市居民家庭燃气灶普及率超过80％，但国家权威机构检测的情况报告显示：目前国产嵌入式灶具的热效率最高只达到51％，与此同时，燃气灶的烟气中一氧化碳含量偏高，部分甚至达到0.04％以上。此外，我国现行的燃气灶标准只对排烟中一氧化碳含量作了限制，而对烟气中的NOx(氮氧化物)含量却没有要求。因此，对燃气热效率提高的研究还很有很多工作要做。

作为燃气炉的重要领域，燃气热水器燃气设计中存在以下问题：一是喷嘴和热交换器之间距离恒定不变，导致在喷嘴压力不足时，燃烧气体的外焰和热交换器之间距离过大，无法充分利用燃烧的热能；或者喷嘴压力过大，燃烧火焰外泄，造成能源浪费；二是喷嘴出口气体压力只能依靠旋钮调节进气量的大小，无法实现对燃烧时火焰外焰与热交换器的距离的控制来调节喷嘴气体压力，即自适应调节。

发明内容

本发明是要解决现有燃气热水器中喷嘴和热交换器之间距离恒定无法调节，以及喷嘴出口压力无法自适应调节，导致燃烧不充分或浪费的问题，而提供一种可调式节能燃气喷嘴。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可调式节能燃气喷嘴，包括主燃烧室，燃气进气管，燃气出气管，其特点是：所述主燃烧室与燃气进气管之间通过活塞连接，其中活塞的进气端与燃气进气管密封连接，活塞内的滑块与一个燃气出气管密封相连，燃气出气管与主燃烧室相连；所述主燃烧室与直线导轨的滑块相连，直线导轨固定在燃气喷嘴支架上，直线电机的输出端与主燃烧室相连，热交换器上面设有温度感应片；燃气进气管上安装有一个储气罐和压力控制阀，压力控制阀和温度感应片信号输出端分别连接控制芯片信号输入端，控制芯片的信号输出端连接直线电机。

活塞的进气端与燃气进气管连接处加有防止漏气的密封垫圈。

本发明的有益效果：

(1)采用可调节式喷嘴结构：通过直线电机驱动燃气喷嘴部分上、下移动，同时通过温度感应片测定温度，然后通过控制芯片来确定位置，使燃烧更为充分，热能利用率更高。

(2)采用储气罐和压力阀的调节，使燃气过程气压保持稳定，使燃烧更为充分，热能利用率更高。

(3)整个燃气喷嘴部分采用直线电机驱动、直线导轨导向：首先在主燃烧室与进气管路部分采用一个活塞连接，目的是使主燃烧室在上、下移动过程中进气管路的密封；主燃烧室的导向采用直线电机驱动、直线导轨导向，提高了导向精度，使位置调节更容易、控制精度更高。

本发明为燃气领域提供了一种节能、新型的燃气喷嘴系统，提高了燃气燃烧效率和燃烧质量，节能环保。采用该节能燃气喷嘴，其一是可根据热交换器温度进行调节主燃烧室位置，防止了燃气供应不足时燃烧接触不充分问题，或燃气供应充分时火焰外泄、热能浪费问题；其二是增加储气罐来保证供气的充分和稳定，避免了燃烧过程不稳定的现象。总之，该节能喷嘴设计为提高燃烧率、节约燃气提供了一种新的燃气喷嘴结构。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的可调式节能燃气喷嘴，包括主燃烧室1，燃气进气管10，燃气出气管13，储气罐8，压力控制阀9，温度感应片3，直线导轨5及滑块14，直线电机6，控制芯片7，活塞11，滑块12。

主燃烧室1与燃气进气管10之间通过活塞11连接，其中活塞11的进气端与燃气进气管10密封连接，活塞11内的滑块12与一个燃气出气管13密封相连，燃气出气管13与主燃烧室1相连；主燃烧室1与直线导轨5的滑块14相连，直线导轨5固定在燃气喷嘴支架上，直线电机6的输出端与主燃烧室1相连，热交换器2上面设有温度感应片3；燃气进气管10上安装有一个储气罐8和压力控制阀9，压力控制阀9和温度感应片3信号输出端分别连接控制芯片7信号输入端，控制芯片7的信号输出端连接直线电机6。

本发明具有以下特点：