[发明专利]生物降解高分子复合发泡材料的制备方法无效
| 申请号: | 200910045022.9 | 申请日: | 2009-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN101456966A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
| 发明(设计)人: | 杨婧;杨斌;严洁峰;林士全;赵亚平 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
| 主分类号: | C08J9/12 | 分类号: | C08J9/12;C08L67/02;C08K3/34;B29C47/92 |
| 代理公司: | 上海交达专利事务所 | 代理人: | 王锡麟;王桂忠 |
| 地址: | 200240*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生物降解 高分子 复合 发泡 材料 制备 方法 | ||
1、一种生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步,将聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和添加剂蒙脱土置于螺杆挤出机中共混挤出,挤出后得到聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和蒙脱土复合材料;
第二步,将聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和蒙脱土复合材料置于超临界状态的CO2流体中进行溶胀,然后卸压使聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和蒙脱土中的CO2过饱和,形成热力学上的不稳定性,从而成核发泡,得到聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和蒙脱土生物复合发泡材料,该材料中以聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯基体重量计,蒙脱土的重量含量为1%~10%。
2、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述共混挤出,其挤出温度为130~180℃,挤出时间为5~50min,螺杆转速为30~110转/min。
3、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述将聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和蒙脱土复合材料置于超临界状态的CO2流体中进行溶胀,其时间至少2个小时。
4、根据权利要求1或3所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述超临界状态的CO2流体是指CO2的温度大于31.1℃,压力高于7.4MPa。
5、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述溶胀,其温度为60~100℃,压力为7.4~20MPa。
6、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述卸压指的是将处于超临界状态的高压CO2流体通过减压装置瞬间急速的降压,其卸压速率至少为2MPa/s,卸压至表压为常压。
7、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述的聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯由聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚己二酸丁二醇酯两种单元组成,其中聚对苯二甲酸丁二醇酯的含量在40mol%~70mol%之间。
8、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述的蒙脱土是钙基、钠基、钠-钙基、或镁基蒙脱土。
9、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述的聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和蒙脱土复合材料形状为粒状、片状、条状。
10、根据权利要求1所述的生物降解高分子复合发泡材料的制备方法,其特征是,所述的聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯和蒙脱土生物复合发泡材料,其泡孔直径3.1~68.4μm、泡孔密度3.70×108~5.01×1010个/cm3。
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