[发明专利]微波式滑动轴承及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动轴承及其制造方法，特别是一种微波式滑动轴承及其制造方法，属于工业机械领域。

背景技术

滑动轴承是工业机械的重要支撑部件，滑动轴承性能好坏，直接影响机械设备的使用寿命和维护周期。随着工业的快速发展和高效的要求，滑动轴承性能的改善是非常重要的环节，特别是在低速重载的工况下，轴承的载荷性能尤为重要，如轧机类滑动轴承、风机类和风力发电系统等中的滑动轴承大多在低速重载下工作，在同等几何尺寸下提高滑动轴承承载性能和抗胶合性是企业所期盼的。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的问题，提供一种微波式滑动轴承及其制造方法，在同等几何尺寸下，提高滑动轴承承载能力和抗胶合能力，并且采用已有机械加工设备，能够制造。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种微波式滑动轴承，包括钢质或其它金属瓦背1和减磨层2，其特征在于所述减磨层2的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波形形状。

上述减磨层的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状用极坐标方程表示为r＝R+Asin(Nα)，其中，R为减磨层2波纹形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度，根据滑动轴承的工况A在0.03-1mm中选取；参数N为整数，与减磨层2的内直径D有关联：当减磨层2的内直径D＜100mm时，N取减磨层2内直径D的整数部分，则减磨层2的内孔表面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为π；当减磨层2的内直径D＞100mm时，N取减磨层2内直径D/2的整数部分，则减磨层2的内孔表面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为2π；或者，根据滑动轴承的工况和减磨层2内直径D大小取N＝D、D/2或D/3的整数部分，则在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为π、2π和3π；α[0，2π]，参数2R-A为减磨层2内直径D的尺寸；减磨层2最后加工的尺寸，在凹的地方的厚度大于0.2mm，小于1.0mm。

上述减磨层的材料为氏合金、铜、铝、复合材料或其它减磨材料。

一种上述微波式滑动轴承的制造方法，其特征在于制造工艺步骤如下：

(1)制备钢质或其它金属瓦背1，加工其内孔为圆形孔；

(2)在瓦背1的内孔中嵌套或浇铸减磨层2，加工减磨层2的内孔为圆形孔，其内直径为减磨层2波纹形状的基圆直径减波纹的波谷至波峰的高度；

(3)将减磨层2内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状的表达式用极坐标表示为r＝R+Asin(Nα)，则由数控机床加工波纹形状；或者采用定型拉刀加工波纹形状；

在波纹的凹处减磨层2厚度＞0.2mm，＜1.0mm

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著有点：

本发明提供的滑动轴承，其减磨层内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在凹的地方可以储油，从而有效提高轴承的承载能力和抗胶合能力，达到提高轴承载荷的性能。本轴承在已有轴承的加工方法基础上，利用数控机床加工或采用定型拉刀加工就可以加工出减磨层内孔表面沿圆周方向的微波纹形状。

附图说明

图1是本发明一个实施例的横截面结构示意图。

具体实施方式

本发明的一个实施例结合附图说明如下：

参见图1，本微波式滑动轴承包括钢质或其它金属瓦背1和减磨层2，减磨层2的内孔表面沿圆周方向凹凸的波纹形状。

上述减磨层的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状用极坐标表示为r＝R+Asin(Nα)，其中，R为减磨层2波纹形状的基圆半径；2A为波纹的波谷至波峰的高度，根据滑动轴承的工况在0.03-1mm中选取；参数N为整数，与减磨层2的内直径D有关联：当减磨层2的内直径D＜100mm时，N取减磨层2内直径D的整数部分，则减磨层2的内孔表面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为π；当减磨层2的内直径D＞100mm时，N取减磨层2内直径D/2的整数部分，则减磨层2的内孔表面沿圆周方向呈N个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为2π；或者，根据滑动轴承的工况和减磨层2内直径D大小取N＝D、D/2或D/3的整数部分，则在基圆上沿圆周方向一个凹凸波形所占弧的长度为π、2π或3π；α[0，2π]，参数2R-2A为减磨层2内直径D的尺寸；减磨层2最后加工的尺寸，在凹的地方的厚度大于0.2mm，小于1.0mm。

上述减磨层2的材料为硬度低于钢质或其它金属瓦背材料的金属合金，如巴氏合金、铜、铝、复合材料及其它减磨材料等。