[发明专利]变压器绝缘矩形撑条的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器绝缘矩形撑条的生产工艺，属于造纸工艺和变压器绝缘矩形撑条加工领域。

背景技术

变压器绝缘矩形撑条主要用于做绝缘件。目前变压器绝缘矩形撑条采用绝缘纸板通过剪切、粘合、干燥和机械加工的方式做成，这种加工工艺复杂，生产效率低，在复杂的加工过程和转运中容易受到污染，降低了绝缘件的纯度，影响变压器的耐电压性能。

发明内容

本发明的目的是提供一次成型变压器绝缘矩形撑条的生产工艺。

本发明的实现过程如下：

将高化学纯电工级浆板进行碎解、浓缩后用盘磨机打浆达到工艺要求的成浆叩角度34±1°SR，湿重14±1g，把成浆稀释到0.6±0.05％的浓度，用浆泵送入低浓除渣器，经过除渣后的良浆到离心分布器。通过离心分布器的浆分布到模具内。模具的底板、隔板和内壁有40目的尼龙网，模具的隔板根据矩形撑条的尺寸可调节。模具与真空泵连接，浆料分布到模具内时边抽真空，当离心分布器上流量计显示的浆料量达到要求时浆泵自动停止，真空泵继续工作10-15分钟后停止，将纸浆面用尼龙网盖上，然后把模具盖板盖好一同送入冷压机进一步脱水，冷压机压力为15±1MPa，加压45-60分钟后，将纸坯取出，用装板机将其送入热压机内干燥，干燥温度从100℃升至140℃，热压时间根据矩形撑条的厚度，1mm厚热压时间为10-15分钟，干燥一定时间后取出放在常温干燥的半成品库内24小时以上，再按图纸要求用机械加工好，经检验合格后即可打包入库。

本发明的优点：

1、一次成型绝缘件，减少加工工序，节约能源；

2、一次性成型矩性撑条由于没有胶黏物，提高电气绝缘性能，适用于高电压变压器；

3、一次性成型矩形撑条由于纤维纯净度高，比层合矩形撑条介质损耕小，可提高变压器的质量安全保障系数。

附图说明

图1是本发明的生产流程图。

具体实施方案

将浆板(1)碎成浆(2)浓缩(3)放入浆池(4)，盘磨机(5)将浆磨成叩解度34±1°SR，湿重14±1g至浆池(6)，用泵(7)将磨好的成浆稀释到0.3±0.05％的浓度，经低浓除渣器(8)除渣后到离心分布器(9)，离心分布器把浆料分布到调节好隔板尺寸、模具底板、隔板和内壁都衬好40-50目尼龙网(10)的模具(11)内。当离心分布器上流量计(12)显示的料量达到要求时浆泵自动停止，离心分布器工作时真空泵(13)开始抽真空，浆泵停止时真空泵继续抽真空10-15分钟后停止。纸浆面用尼龙网盖上，然后把模具盖板(14)盖好一同送入冷压机(15)进一步脱水，冷压机压力为15±1MPa，加压45-60分钟后，将纸坯取出，用装板机(16)将其送入热压机(17)内干燥，干燥温度从100℃升至140℃，热压时间根据矩形撑条的厚度，1mm厚热压时间为10-15分钟，干燥一定时间后取出放在常温干燥的半成品库(18)内，24小时以上再按图纸要求加工(19)好，经检验(20)合格后即可打包入库(21)。