[发明专利]气膜水熄焦添加剂

说明书

技术领域

本发明属于焦化技术领域，更进一步属于熄焦技术领域。

背景技术

目前的熄焦方法有干熄焦和水熄焦，干熄焦具有提高焦炭质量，节能环保的效果，是一种先进的熄焦技术，但由于高昂的设备投资及运行成本一般单位难以承受；水熄焦是目前应用最为广泛的熄焦技术，它的优点是设备造价低、运行成本低，缺点是熄焦的焦炭质量差，同时产生大量含有灰尘、苯、酚、氰化物、硫化物的有害蒸汽排向天空，造成巨大的环境污染。虽然目前有在熄焦水中添加含硼化合物，含硅化合物等钝化剂的技术，但这些钝化剂仅能提高一点焦炭的热性能，在其它方面还是无能为力。

发明内容

本发明的目的是：提供一种气膜水熄焦添加剂，它由A剂和B剂组成，将A剂和B剂混合均匀后溶解于熄焦水中配制成浓度为0.01～0.1％的水溶液，再用这种水溶液替代普通水熄焦，则一方面可大幅度提高焦炭质量，降低焦炭含水率，另一方面可大幅度减少有害粉尘及蒸汽的排放。

本发明的气膜水熄焦添加剂组成如下：它由A剂和B剂组成，A剂和B剂平时分开放置，使用时将A剂和B剂以1∶(0.1～1)的比例混合，再与水以1∶(1000～10000)的比例混合配制成0.01～0.1％浓度的熄焦水溶液，再用这种浓度为0.01～0.1％的加入了气膜水熄焦添加剂的水溶液替代普通水熄焦。A剂由1～5种表面活性剂加1～5种盐混合组成，A剂的重量百分比为：

本发明使用的阴离子表面活性剂是A剂配方中的主要成分，其作用是熄焦时产生一层气膜包裹高温红焦的表面，使水不与高温红焦直接接触，基本上杜绝了水对高温红焦的物理冲击破坏作用和化学活化破坏作用，另外气膜还具有捕尘作用，可使粉尘排放量减少90％以上，它与非离子表面活性剂和两性表面活性剂复配可进一步提高气膜的稳定性，但不能与氟碳表面活性剂和阳离子表面活性剂混用，因为氟碳表面活性剂含氟元素，焦炭吸收了氟元素后，对高炉炼铁及高炉炉衬有破坏作用，而阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂混合则降低气膜的稳定性，如果不用阴离子表面活性剂，单独用阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂，两性表面活性配用也可以，只是价格贵，成本高。所述阴离子表面活性剂包括烷基磺酸铵、烷基苯磺酸铵、烷基硫酸铵、扩散剂MF、扩散剂NNO、渗透剂T、渗透剂JFC、减水剂AF、减水剂PA、磺化酚醛树脂、磺化蜜胺树脂等；所述非离子表面活性剂包括超分散剂CH、氨基聚醚、有机硅表面活性剂SSJ、硅表面活性剂BD-3077等；所述两性表面活性剂为两性咪唑啉、乳化剂HRF-101、农乳32^#等；所述稀土盐为氯化稀土、硝酸稀土、醋酸稀土、环烷酸稀土、丙烯酸稀土等。

B剂由醇、醛、胺盐和高分子化合物组成，B剂的重量百分比为：

本发明的B剂主要起稳泡、催干、促进高温红焦表面石墨化的作用，高分子化合物主要起稳泡作用，它包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、甲基纤维素、海藻酸钠、干酪素等；醇、醛、酮和胺盐主要起催干及促进高温红焦表面石墨化的作用，醇包括乙二醇、丙三醇、丙醇、丁醇、辛醇等；醛包括乙醛、丙醛、丁醛、糠醛、乙二醛、戊二醛等；酮包括丙酮、丁酮、吡咯烷酮等；胺盐包括氯化铵、硝酸铵、尿素、碳氨、六亚甲基四胺等。

本发明的气膜水熄焦添加剂应用于熄焦的优点在于：①提高焦炭质量，M₄₀提高1～2％，M₁₀降低0.5～1％，CRI降低0.5～1％，CSR提高1～5％；②降低焦炭含水量50％以上；③减少粉尘排放量90％以上。

具体实施方式

实施例1：

A剂重量百分比为：十二烷基苯磺酸铵60％，十二烷基磺酸铵5％，扩散剂MF5％，氨基聚醚10％，两性咪唑啉12％，环烷酸稀土4％，浓度50％的氯化稀土4％。B剂的重量百分比为聚乙烯醇15％，乙二醇10％，丙三醇10％，糠醛15％，乙二醛20％，尿素15％，水15％。将A剂∶B剂＝1∶1的比例混合即成本发明的实施例1。

实施例2：

A剂的重量百分比为：十二烷基苯磺酸铵65％，减水剂AF5％，渗透剂T5％，有机硅表面活性剂SSJ10％，乳化剂HRF-1015％，5％环烷酸稀土，5％丙烯酸稀土；B剂的重量百分比为：聚丙烯酰胺15％，丙醇20％，丙醛15％，戊二醛20％，碳氨5％，六亚甲基四胺10％，水15％。将A剂∶B剂＝1∶0.5的比例混合即成本发明的实施例2。

实施例3：

A剂的重量百分比为：十二烷基硫酸铵70％，渗透剂JFC10％，磺化蜜胺树脂5％，硅表面活性剂BD-30773％，农乳32^#2％，50％浓度的硝酸稀土10％；B剂的重量百分比为：干酪素(浓度30％的水溶液)20％，丙三醇20％，乙醛15％，丁醛10％，尿素15％，水20％。将A剂∶B剂＝1∶0.8的比例混合即成本发明的实施例3。