[发明专利]由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构

说明书

技术领域：

本发明涉及固定建筑物技术领域，具体涉及由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构。

背景技术：

传统的建筑结构为钢筋混凝土现场浇注结构，需要大量的设备、脚手架、现场钢筋捆扎、大量的木模板等，现场浇注后，还要人工操作振动泵压紧振实，以及经过一个较长时间的养护，现场设备、材料多，工人劳动强度大，施工管理困难，时间长，进度慢，效率低，建筑成本高，质量难以保障。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供一种箱体标准化、工厂化生产、质量可靠、节省建筑时间和建筑成本、精确、快速、经济、无污染的由混凝土密肋板箱体单元装配的建筑结构。

本发明采用的技术方案是：采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元，箱体单元和箱体单元之间通过螺栓连接固定，组成建筑结构。

上述技术方案中，采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元为：采用受力合理的混凝土密肋板作为箱体单元的承重墙和楼盖。

上述技术方案中，箱体单元的承重墙为四面墙或三面墙。

上述技术方案中，箱体单元中，混凝土密肋板与混凝土密肋板之间采用螺栓连接固定。

本发明采用受力合理的密肋板作为承重墙和楼盖，并以螺栓作为联结，共同组成一个箱体单元，在保证楼盖刚度与剪力传递路径的前提下，该箱体单元结构体系具有很好的刚度和整体性，从而具有足够的安全性和可靠度。

本发明的突出特点：

本发明的箱体单元装配式结构体系提供了一种更快、更好、更省的建造方式，其核心价值是“建造文明”。它以工艺简单、干法施工以及环保节能等特点而备受关注。具体的说，它能节省时间50％、材料50％、施工费50％、建筑总成本20％。它大大减少人工费用。它不需要一个脚手架，它简化了传统建筑繁杂的工地管理程序，它不用一砖一瓦，也不需要任何夹板或木材，它在整个建造过程中，不造成环境污染。

快速、精确：

建造简单：结构比其它典型结构重量要轻，吊装简单，保证挂钩和脱钩所用时间最短，螺钉连接的板固定快，对临时支撑的要求最低，技术熟练的安装组每天可铺设和固定180-380平方米。

模具具有一体化的结构单元，因而反复生产尺寸精确是有保障的，在浇注、脱模操作、安装和拆除时不需要进行尺寸的控制。螺栓孔洞的成型构件沿着有精确预留孔的模具边滑动并固定，从而在浇注的混凝土板中形成有精确定位的螺栓孔洞。构件尺寸的精确也保障了建筑尺寸的精确。

经济：

本发明是最经济的预制混凝土生产系统。

省材料：本发明建造系统使用160mm或200mm厚的结构板断面，仅使用75-90mm混凝土(实体板的等效体积)，本系统对承重板的墙板，地板，顶板是很理想的，它充分利用网格来节省材料，这些材料通常是被浪费了。

省建造时间：重量轻，精确但通用的板便于施工现场的控制，加速了建造过程，区域容易隔离，电线导管很方便地安装于板肋的凹槽中。螺栓连接节省了很多对预制墙板的临时支撑，重量很轻的板减少了对重型设备的要求。

降低投资费用：因缩短建筑施工时间而直接减少投资成本，并因加快完成工程速度而令投资回报大大提高，并降低了安全保险费用：与其他评定为“易燃”或“不易燃”结构相比，“耐火”的混凝土结构的保险费率要低得多，因此本发明系统可节省防火以及其他安全保险费用。

降低维护费用：本发明是一个结实且相当耐久的结构，减少了短期和长期的维护费用；同时，与那些不坚固的结构物相比，是一个保值或迅速增值的建筑。

节约能源：致密而防渗透的结构板能抵抗温度的变化减少空气对流，有助于提高热能的利用并降低能量消耗。

附图说明：

图1为本发明结构平面示意图

图2为装配连接示意图

具体实施方式：

参见图1，图2，本发明采用混凝土密肋板预制生产制备箱体单元1，箱体单元和箱体单元之间通过螺栓连接固定，组成建筑机构，采用混凝土密肋板作为箱体单元的承重墙体2和楼板3，箱体单元的承重墙为四面墙或三面墙。

图2所示为墙体2和楼板3的连接，上下、左右均是通过镀锌螺栓4连接。