[发明专利]电解阴极板剥锰机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解阴极板剥锰机。 

背景技术

目前，电解锰厂电解阴极板上的电解锰层都是由人工手动敲击，利用电解锰层的脆性，从不锈钢电解阴极板敲击下来，有时不锈钢电解阴极板的锰片无论人工怎么敲击都无法完全脱落，有时锰板由于受到重力的敲击，有些阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样对其使用寿命大打折扣，有时严重的敲击会使整片不锈钢电解阴极板报废，给企业带来不小的经济开支；更严重的是工作人员长期处在多灰尘，大噪音的恶劣环境中，工作量和劳动强度都很大，对员工身体健康构成潜在的威胁，因此除板的工作人员也是流动大的工作岗位，不断的招工也给企业造成经济损失。 

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层，资金投入少，运行稳定，结构简单，保养方便的电解阴极板剥锰机。 

为实现上述目的，一种电解阴极板剥锰机，包括支架由数根槽钢焊接而成，支架前右上方和后左上方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮，支架的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板，支板连接轴承座，前中梁和后中梁上的轴承座安装轴承固定滚轴的上轴颈，前下梁和后下梁上的轴承座安装轴承Ⅱ固定滚轴的下轴颈，形成前排排列3根滚轴和后排排列3根滚轴，且前排3根滚轴和后排3根滚轴的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴的上轴颈设置双链轮，并与电机轴上的双链轮保持在同一水平上，前右上方的电机的双链轮的上链轮，经链条Ⅰ与前排右侧的滚轴上的双链轮的上链轮连接，前排3根滚轴的双链轮经2根链条Ⅱ依次连接，后左上方的电机的双链轮的上链轮，经链条Ⅰ与后排左侧的滚轴上的双链轮的上链轮连接，后排3根滚轴的双链轮经2根链条Ⅱ依次连接。 

为了实现结果优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步的措施是： 

所述前排3根滚轴由电机带动顺时针旋转，后排3根滚轴由电机带动逆时针旋转。 

所述前排3根滚轴和后排3根滚轴的工作圆柱面组成S形通道，从左侧放入带电解锰层的阴极板，经6根滚轴，从右侧出来。 

所述滚轴的工作圆柱面设置成光滑面或滚花面或与轴线平行的V形槽面。 

本发明采用将支架右前方和左后方各安装一台电机，电机轴上设置双链轮，支架的前中梁和后中梁分别均匀固定3个支板，支架的前下梁和后下梁分别均匀固定3个支板，支板连接轴承座，前中梁和后中梁，前下梁和后下梁上的轴承座安装轴承与滚轴连接，形成前排3根滚轴和后排3根滚轴结构，且6根滚轴的工作圆柱面组成S形通道，每根滚轴的上轴颈设置双链轮，右前方的电机的双链轮经链条I与前排右侧的滚轴上的双链轮连接，前排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接，左后方的电机的双链轮经链条I与后排左侧的滚轴上的双链轮连接，后排3根滚轴的双链轮经2根链条II依次连接的方案，实现了机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层。 

本发明相比现有技术所产生的有益效果： 

1、用机械化自动剥除电解阴极板上的电解锰层代替手工作业，节省了在环境恶劣条件下工作的大量的劳动力。 

2、延长了不锈钢电解阴极板的使用寿命，节约了成本。 

3、电解阴极板从左侧进入S形通道后，电解阴极板变成S形弯板，出来后已自动校直。 

4、不留痕迹的剥除电解阴极板上的电解锰层都。 

6、结构简单，成本低，维修方便，经久耐用。 

本发明用于剥离电解阴极板上的电解锰层。 

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本发明的前排滚轴装配主视图。 

图2为本发明的的俯视图。 

图3为本发明的的左视图。 

图中：1、支架，2、电机，3、双链轮，4、滚轴，5、轴承I，6、轴承II，7、链条I，8、链条II，9、支板，10、轴承座。 

具体实施方式