[发明专利]防腐膜及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐膜及其生产工艺。

背景技术

国内外液压管道自古至今均采用无机酸槽洗工艺，液压管未安装前用盐酸或硫酸在酸槽中浸泡加热酸化反应除锈脱鳞→脱脂→水洗→安装→焊接→液压油打循环等传统工艺。而导致液压管内壁许多弊端：①尽管原管内的锈蚀已除，但在焊接时又新增加焊疤、焊渣、氧化物等等颗粒物遗留在管子内。②用无机酸槽清洗时，虽然已将锈蚀、钙、镁颗粒物清洗掉，但未曾进行防腐，管子内原遗留下的酸、氯离子、硫酸根、硝酸根、二氧化硫等等氧化物继续氧化。③由于管子焊接后没有打循环清洗剂，焊接时又新增加焊疤、焊渣，促使管子内壁加速氧化，这些氧化离子与液压油接触后自然凝结成颗粒物状，而导致堵塞出事故。④由于液压管子内壁未采取防腐，致使液压管大大的缩短使用寿命。⑤由于液压管使用寿命短，且又极易堵塞，不得不进行修复更换。⑥因用无机盐酸、硫酸清洗，产生大批量废酸水排放，严重造成环境污染。⑦由于液压管使用寿命短，液压管极易产生氧化物颗粒，加上焊接时的焊疤焊渣没有清除而导致检修，频繁停产，生产效率低，产量低，维修费用高。⑧由于检修更换，而导致大量消耗能源资源。⑨由于以上诸多缺陷而导致造价成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压管道循环清洗的防腐膜及其生产工艺。

本发明产品是通过如下的技术方案实现的：

本发明产品采用有机与无机相结合，固体与溶剂相结合，取用混合体，精配与反应相结合，精制添加剂，添加剂与常规化工原料相结合的技术路线。搅拌反应时间、搅拌速度、生产工艺组合配方为技术关键。本产品的原料及重量配比为：三乙醇胺20-30份，二乙烯三胺0.2-0.5份，硼酸1-5份，添加剂2-5份，水77-90份，添加剂的重量配比为：氯醋酸57％、碳酸钠26％、氯化铵17％。

本发明较佳的原料及重量配比为：三乙醇胺30份，二乙烯三胺0.2份，硼酸3份，添加剂3份，水84份。

本发明产品的生产工艺是：先将水配入反应釜中，接着再将三乙醇胺配进去，搅拌均匀后再将硼酸、二乙烯三胺、添加剂分别配放进去，充分搅拌均匀溶完后，再加速搅拌反应30分钟后停止搅拌反应即得成品。

本发明的优点是：和液压专用清洗剂配套使用，使液压管内壁金属表面基体在循环清洗好的同时得到螯合钝化铬合冶金型防腐膜层，这种膜层能液压管道抗高温氧化和二氧化硫的氧化，抗脂肪、钙、镁、杂物等离子凝结、沉淀，同时防止凝结形成颗粒物，达到液压管中的液压油畅通，并增强液压油的流速，促使机组液压系统快速传动，减少传动故障。同时使液压管的使用寿命能延长两倍以上，大幅度减少液压管道的维护、检修、换管次数，节约能源资源，大量减少液压管的用量，减少无机酸酸洗，消除了废酸的排放，消除环境污染，消除安全隐患，大幅度除低生产成本。能使液压管内壁增厚0.01mm的混合冶金结合型防腐膜层。经湖南省环境保护检测中心、湖南大学化学生物传感与计量学国家重点实验室检测分析结论为：无毒、无环境污染。

具体实施方式

采用正交计优选生产配方，以三水平七因素筛选方式择优筛选组合原料。针对液压管所存在的缺陷，采用金属螯合、钝化、铬合的综合实施混合型防腐方案，达到使液压管内壁表面金属基体得到一簿层冶金型，解决消除液压管内壁的缺陷。

本发明产品的配方为：配方1：本发明产品的各原料及其重量配比为：三乙醇胺20份，二乙烯三胺0.2份，硼酸1份，添加剂2份，水77份，添加剂的重量配比为：氯醋酸57％、碳酸钠26％、氯化铵17％组成。

配方2：本发明产品的各原料及其重量配比为：三乙醇胺30份，二乙烯三胺0.5份，硼酸5份，添加剂5份，水90份。

配方3：本发明产品的各原料及其重量配比为：三乙醇胺25份，二乙烯三胺0.25份，添加剂4份。硼酸3份，水80份。

本发明产品三种配方的生产工艺为：①搅拌缩合添加剂；②配水；③配原料；④搅拌均匀溶融完；⑤加速搅拌反应；⑥持续搅拌反应30分钟；⑦卸下为成品直接用或包装入库。