[发明专利]一种节能型多级压力自补式阀门试验密封盲板

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门测试设备的附件装置，尤其是涉及一种适用于阀门测试设备的由测试介质本身产生顶紧力的配套盲板，广泛应用于阀门生产、使用单位、阀门检测机构等领域。

背景技术

盲板是阀门压力测试设备的关键附件、一直以来启用单一结构形式的盲板；已有的单一结构形式的盲板对阀门端口的密封压力是靠油缸的外顶力来实现的，阀门测试中，当阀门测试介质压力改变大小时，盲板对阀门端口的密封压力也必须同时由油缸调整顶力来保证，完全由人工操作掌握，油缸的压力调整过小，盲板上的O形圈易发生爆裂；油缸的压力调整过大，阀门壳体易产生变形；影响阀门测试的精度和可靠性，测试介质压力与液压顶紧力的关系首先得算好对照值，制定压力对照表来进行操作，另外由于含有液压系统和其电控系统，也就多了故障源，液压系统保压性能就显得尤其重要，所以，结构单一的盲板完全依靠油缸的顶力来保证其对阀门端口的密封、保证阀门测试的精度和可靠性，显然存在着不足。

发明内容

针对单一结构形式的盲板存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用性广，性能稳定、测试精度高、操作方便的一种节能型多级压力自补式阀门试验密封盲板，要解决在调整阀门内腔测试压力时，盲板对阀门端口的密封压力要能够随测试介质压力的变化而自动变化，而且要求其变化的压力不能过大，也不能太小。成一定倍率自动调整。

实现本发明的技术方案如下：

一种节能型多级压力自补式阀门试验密封盲板，包括多级密封缸、多级密封活塞、副密封盲板，多级密封活塞的各级台阶圆柱面上分别设有密封圈槽，槽内分别装有O形密封圈，多级密封活塞装配在多级密封缸内，由此构成多个独立的密封腔，多级密封活塞外端面中心设置有换装各种副密封盲板的定位轴套，更换的副密封盲板由空心紧固螺栓紧固，多级密封活塞外端面和副密封盲板的外端面上根据焊接阀门的口径大小依次设计有与端口形状相吻合的环形燕尾槽，槽内嵌装有O形密封圈，每一道密封圈的境内依次设有贯通孔，在阀门测试的过程中利用阀体内的压力介质通过贯通孔引入到相对的密封腔，利用两边的面积差形成介质压力差，且为1.1的倍率，当阀门测试压力变化时也同时自动调整了盲板对阀门端口的密封压力，形成自动补偿，始终保持倍率变化关系，使被测阀门所受外力为最小安全压力，不会产生阀门壳体变形，保证了阀门测试的精度，因此，从根本上解决了盲板完全依靠油缸顶紧密封阀门端口而产生的问题，阀门测试的可靠性、稳定性有了保障；本发明取代单块结构形式的盲板在阀门测试设备上的使用，因为采用测试压力介质作为压力介质，所以无需另外设置液压油缸和液压系统，使阀门测试的操作更加简便可靠，可以由简单的机械式螺杆传动试验设备来取代复杂的液压系统控制的油缸试验设备，用简单的机械螺杆传动调节盲板间，使两相对盲板预压紧被测阀门即可，节省了液压油，达到了节约成本和能源的目的，同时简化了操作，此一种节能型多级压力自补式阀门试验密封盲板还根据阀门端口连接形状和尺寸不同，进行了尺寸系列化设计，可以满足各种阀门的测试需求。

图1是本发明结构剖面图

图2是本发明测试焊接式阀门的实施例图

图3是本发明测试法兰式阀门的实施例图

具体实施方案

下面结合附图1和实施例附图2、3对本发明进一步的描述：

一种节能型多级压力自补式阀门试验密封盲板，例举三级压力自补式密封盲板，包括三级密封缸1、三级密封活塞2、密封缸1反面密封圈6、焊接式阀门端口密封圈5-1、5-2、5-3、定位轴套8、空心紧固螺栓9、垫圈10、副密封盲板7，三级密封缸1加工成三个台阶孔，形成三个缸套，三级密封活塞2加工成三个圆柱形台阶，形成三个各自与缸套配合的三个柱塞，各台级圆柱面上分别设有一级密封圈3-1、二级密封圈3-2、三级密封圈3-3，三级密封活塞2装配在三级密封缸1内，构成三个独立的密封腔，三级密封活塞2外端面上根据法兰式阀门的口径大小依次设计有端口密封圈4-1、4-2、4-3，每一道密封圈的境内依次设有贯通孔b1、b2、b3，副密封盲板7的外端面上根据阀门的口径大小依次设计有与端口形状相吻合的环形槽，并装有O形密封圈5-1、5-2、5-3，每一个环形密封圈槽匹配一种阀门口径，副盲板7挂装在三级密封活塞2的定位轴套8上，由空心紧固螺栓9紧固。

图2示意的本发明测试焊接式阀门的实施例图，其实施过程是：