[发明专利]制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁

说明书

技术领域

本发明涉及建材和矿山机械领域，特别是一种制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁。

背景技术

现有技术中，建材行业和选矿行业中用于物料初步破碎设备的衬板，大都采用高锰钢或低、中合金耐磨钢或白口铸铁制作。高锰钢制作的耐磨衬板，适合冲击大、应力高、磨料硬的工况条件；以硅、锰为基础的低、中合金耐磨钢则比较适应低、中冲击载荷；白口铸铁因其具有较好的抗磨性，目前已在国内外广泛使用。如中国专利(申请号为200810104993.1)公开的“含硼高铬耐磨铸铁及其制备方法”，其成分和含量wt％为：碳2.5～3.5，铬15～28，硅0.5～1.2，锰0.5～1.2，硼0.15～0.3，钙0.008～0.03，钡0.03～0.08％，锶0.02～0.05％，铝0.03～0.08，钛0.20～0.5，镧0.02～0.06，铈0.02～0.06，硫＜0.04，磷＜0.05，余量为铁，且0.05≤镧+铈≤0.1，6≤铬/碳≤8；该铸铁有强度和硬度高、韧性和耐磨性好，生产成本低等优点。又如中国专利(申请号为200810230713.1)公开的“超高铬耐磨耐蚀铸铁及其制备工艺”，其化学成分(重量百分比)为：C：3.2-4.5％，Cr：32-39％，Si：0.6-1.2％，Mn：0.6-1.2％，Mo：0.2-0.5％，Ni：0.17-0.27％，Cu：0.1-0.9％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，余量为Fe；其硬度为60HRC-63HRC，冲击韧性为4J/cm²-8J/cm²，其使用寿命为国内常用材料1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti的4-6倍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有较高强度和硬度、较好的韧性和耐磨性、且耐热性和耐蚀性较好、性价比较高、用于制造建材行业和选矿行业中破碎设备衬板的高铬抗磨白口铸铁。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁，该铸铁的化学成分的重量百分比为：

C：2.9～3.2             Si：0.6～1.0           Mn：0.8～1.2

Cr：20～23              Mo：0.25～0.3          Ni：0.4～1.2

Cu：0.3～0.5            B：0.001～0.003        Re：0.2

S：≤0.05               P：≤0.07

其余为Fe和不可避免的杂质。

该铸铁的化学成分的重量百分比的优化方案一为：

C：2.9      Si：0.6     Mn：0.8        Cr：20

Mo：0.25    Ni：0.4     Cu：0.3        B：0.001

Re：0.2     S：≤0.05   P：≤0.07

其余为Fe和不可避免的杂质。

该铸铁的化学成分的重量百分比的优化方案二为：

C：3.2      Si：1.0     Mn：1.2        Cr：23

Mo：0.3     Ni：1.2     Cu：0.5        B：0.003

Re：0.2     S：≤0.05   P：≤0.07

其余为Fe和不可避免的杂质。

该铸铁的化学成分的重量百分比的优化方案三为：

C：3.04     Si：0.754   Mn：1.043      Cr：22.86

Mo：0.292   Ni：1.138   Cu：0.49       B：0.002

Re：0.2     S：≤0.05   P：≤0.07

其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明的制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨自口铸铁，其化学成分是这样确定的：

C：C能形成抗磨性较好的高硬度碳化物，但C含量过高会增大铸铁的脆性，降低铸铁的韧性，因此，C含量控制在2.9％～3.2％。

Si：Si主要起脱氧作用，但其又能降低铸铁的淬透性，因此，Si含量控制在0.6％～1.0％。

Mn：Mn虽能提高铸铁的淬透性，但可增大铸铁的热裂倾向，因此，Mn含量控制在0.8％～1.2％。

Cr：Cr既能增加耐磨性，又可增大基体的淬透性和抗氧化性，但含量高时，会使其保护性下降，因此，Cr含量控制在20％～23％。