[发明专利]管束式回转圆筒干燥机

说明书

技术领域

本发明主要涉及粉体的干燥领域，管束式回转圆筒干燥机新结构解决了回转圆筒干燥设备，干燥具有带粘性，分散性不好的粉体物料的干燥，防止物料粘团。管束具有撞碎物料，并使圆筒内的料幕布满圆筒截面不会形成空洞，对流干燥得以充分，管束具有辐射，接触传热。并同时具有储能和释放能量的作用。该机可广泛应用于冶金、建材、化工、轻工等领域的料体颗粒物料的干燥。

背景技术

目前常用的回转圆筒干燥机的干燥形式为需要干燥的湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机构通过加料管进入进料端，加料管的斜度要大于物料自然倾角，以便物料顺利溜出干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成斜角的圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动，物料受重力作用运行到较低一端，湿物料前移过程中，直接和间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥。然后在出料端经皮带输送机式螺旋输送机送出。在圆筒内壁上装有抄板，他的作用是把物料抄起来又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进，热载体一般为热空气，烟道气等。载热体经干燥器以后，一般经旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来，如需更进一步减少尾气含尘量，还应该经过袋式除尘器式湿法除尘最后再放空。

回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分渗入干物料的办法干燥粘性膏状物料。国内回转圆筒干燥器直径一般在0.4～3m，个别达5m。干燥器长度一般在2～30m，也有长50m甚至更长的，一般L/D在6～10，所处理的物料的含水率在2～25％，也有高达50％的，干燥后的含水率在0.5％左右，甚至可达到0.1％，物料在干燥器内部所留时间长5分钟到2小时，气流速度，对粒径为3mm左右的物料，气速在0.3～1.0m/s，对粒径为1～5mm的物料，气速在1.2～2.2m/s范围内。

回转圆筒干燥机的优点是生产能力大，适用范围广，流体阻力少，操作上允许波动范围较大，操作方便。缺点是设备复杂庞大，一次性投资大，占地面积大，填充系数小，热损失较大，对湿粉煤灰和脱硫石膏的粉体干燥很不适用。

回转圆筒干燥器在物料和载热体并流操作时，简体内物料温度即使在出口处也很接近气体的湿球温度。这说明干燥过程基本上是等速阶段进行，即水份主要从粒子表面蒸发而无降速阶段。这是因为粒子与气流接触时，水份从表面蒸发，但当粒子埋入料层后，水份停止蒸发，这时粒子内部的水份继续向外表扩散，当粒子再露出料层与气流接触时，粒子表面又有自由水份存在，使粒子温度一直维持在气流的湿球温度附近。故可认为此干燥过程仅仅是物料与气体之间的外部传热、传质过程。

筒壁和抄板与气流接触时被加热，而物料接触时被冷却，但由于变化周期短，温差变化幅度很小，所以筒壁的温度实际上接近于料温，加上物料只有很薄的一层被加热，故料层的温度升高极少，根据许多资料表面热传导的热量所占比例极少，只有在分格式转筒中才占30％左右。

回转圆角干燥器中一部分热量是颗粒传热，这时粒子表面接受辐射热。在化工干燥作业中，气体温度不太高，故辐射的热量在最佳的条件下不超过物料在干燥中所得热量的6％，所以在大多数场合下，在热力计算中可以不予考虑。回转干燥主要是对流干燥，热能以对流方式由热气体传给与其相关接触的湿物料表面，再由表面传至物料的内部，这是一个传热过程。水份从物料内部以液体或气体扩散，通过物料层面达到表面，然后水汽通过物料表面的气膜而扩散到热载体的主体，这是一个传质过程，所以干燥是由传热和传质两个过程所组成。两者之间是互相联系的。干燥过程得以进行的条件，是必须被干燥的物料表面所产生水蒸汽或其它蒸汽的压力大于热载体中水汽或其它蒸汽分压。压差越大，干燥过程进行得越迅速。为此，热载体须及时将气化的水蒸汽带走，以保持一定的气化水份的推动力。所以在回转干燥中都设有抽气用的引风机。

在回转圆筒干燥机干燥过程中，由给料机输入进来的湿物料，首先在重力作用下，以重力加速的速度进入推进，举升的扬料板沟槽中，物料在回转圆筒回转作用下，湿物料被举升到一定的高度被洒下。粘性物料或不太松散的物料会成团状以重力加速度的速度向下进入扬料板的受料槽中，在此状况湿物料与高温烟气对流是最短时间。另外，落入收料槽的湿物料形成一层料层，此时的干燥过程传质、传热是非常微小，几乎停止，但这是无法回避的一个工作过程，也是必不可少的一个工作过程。怎样补偿这一过程的缺陷是本发明的主要攻关要点。见图1

发明内容