[发明专利]一种自动转轮式连续油炸机无效
申请号: | 200910043535.6 | 申请日: | 2009-05-27 |
公开(公告)号: | CN101558772A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 晏文会;王月屏;朱广平;海正茂 | 申请(专利权)人: | 湖南富马科食品工程技术有限公司 |
主分类号: | A21B5/08 | 分类号: | A21B5/08 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 | 代理人: | 邓建辉 |
地址: | 410152湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 转轮 连续 油炸 | ||
技术领域
自动转轮式连续油炸机是应用于食品加工领域,适用于颗粒状食品物料高温连续油炸。
背景技术
食品油炸工艺是食品加工、日常生活中常用的食品加工方法之一,食品经油炸后有利于改善组织结构、口感和风味。从广义来讲油炸机设备在食品加工中就是将食品原物料以某种方式浸入高温油中,在特定的时间后,将物料捞起的机械设备。从运行的过程看,油炸机可以分为很多种,有间隙式完成的,也有连续式的,有专用于块状产品深度油炸的,也有专用于粒状食品油炸的,还有的油炸设备采用淋油式油炸。这些不同的油炸设备既有相同之处,也各有不同之处,如专用于块状物料深度油炸的方便面专用油炸机、肉类油炸机等有一个共同点就是物料油炸前的水分高,油炸时间长。
食品的种类千差万别,加工的方法也有很大的差异,应用于工业化生产的油炸机中,绝大多数是适用于长时间连续油炸的设备,能适用于短时高温、颗粒状物料连续油炸,特别是对结构松、低水分的颗粒状物料进行高温190-200℃条件下,油炸后产品的含油量不得高于20%油炸的设备,目前没有发现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能适用于短时高温、颗粒状物料连续油炸,特别是对结构松、低水分的颗粒状物料进行高温190-200℃条件下,油炸后产品的含油量不会高于20%油炸的自动转轮式连续油炸机。
为了解决上述技术问题,本发明提供的自动转轮式连续油炸机,在机架上设有油箱,所述的油箱连接有由电加热器、高温油泵和过滤器组成的油循环加热装置,在所述的机架上设有与所述的油箱对应的油炸转轮及其驱动装置,所述的油炸转轮上分格有若干相对独立的小仓,在所述的油炸转轮与所述的油箱之间设有网孔板,在所述的机架上设有与所述的油炸转轮入口对应的料仓及其喂料器,在所述的机架上设有与所述的油炸转轮出口端对应的出料板和输送带。
所述的油箱通过升降装置设置在所述的机架上。
所述的油箱设有油位自动控制系统。
所述的电加热器为集束式电加热器。
采用上述技术方案的自动转轮式连续油炸机,其优点:
1、本机是一种用于结构疏松颗粒状物料连续自动油炸的专用机械,它可以在机器内部自动完成食用油的加热、温度自动控制、自动定量给料、连续自动油炸、自动连续出料、冷却、输送等全部工作;
2、本机采用集束式加热器,使食用油在流动的状态下进行加热,降低了因为长时间对食用油局部加热造成的油脂氧化变质现象;
3、本机采用可移动式升降油箱,配备了专用的油过滤系统,由于采用集束式循环流动式加热方式,油箱中所有食用油在不停的流动、加热和过滤,具有油温均匀,杂质去除干净,完全清洗油箱方便的特点。
4、本机采用可式定量给料,给料量可根据生产的需要进行调整和设定,为后面的工序提供了很好的支持;
5、转轮被分格成若干个相对独立的小仓,小仓中物料通过四周的油孔与高温状态下的食用油充分接触,油炸时间可通过调节转轮速度来控制,出料干净,并且不对物料有任何损坏。
6、本机安装有独立的排风、冷却系统,产生的油烟等可通过排风系统排出,对工作环境不会造污染,油烟经过处理后排入室外,也不会对环境造成污染,安全、卫生;
7、本机操作方便,整个操作过程只需一人看管就行,高温食用油都在管道中运动,操作人员不与机器直接接触,只操作控制屏,安全。
综上所述,本发明是一种能适用于短时高温、颗粒状物料连续油炸,特别是对结构松、低水分的颗粒状物料进行高温190-200℃条件下,油炸后产品的含油量不会高于20%油炸且结构简单、制造方便、性能可靠的自动转轮式连续油炸机。
附图说明
图1是本发明结构示意图
图2是油炸转轮工作示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图1和图2,油箱5通过升降装置13设置在机架10上,油箱5设有油位自动控制系统,油箱5连接有由集束式电加热器8、高温油泵6和过滤器7组成的油循环加热装置,在机架10上设有与油箱5对应的油炸转轮3及其驱动装置,油炸转轮3上分格有若干相对独立的小仓11,在油炸转轮3与油箱5之间设有网孔板9,在机架10上设有与油炸转轮3入口对应的料仓1及其喂料器2,在机架10上设有与油炸转轮3出口端对应的出料板12和输送带4。
参见图1和图2,使用时,物料进入料仓1,通过料仓1下部的喂料器2给转轮均匀喂料;油炸转轮3被分格成若干个相对独立的小仓11,高温状态下的食用油通过网孔板9进入小仓11中与物料充分接触,油炸时间可通过调节油炸转轮3的速度来控制,出料干净,并且不对物料有任何损伤;经过油炸后的物料由出料板12将物料出到输送带4上,高温物料在输送带4上经风冷却后进入下一工序;油炸转轮3下面的食用油箱5设计成锥形,并且可以通过一个升降装置13提升或放下来,便于定期进行彻底的清洗,保持油箱的卫生;油箱5中用于油炸的食用油通过高温油泵6强制循环,经过滤器7过滤后,集束式电加热器8加热到所需温度;油箱5中油位的高度通过油位自动控制系统完成,当油位下降时,系统会自动加入新的食用油,保持油面的高度;本机运行过程,包括温度的设定、油炸时间、输送速度等都由控制系统完成。
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