[发明专利]空腔铸造脱胆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，特别是涉及一种空腔铸造脱胆工艺。

背景技术

机械零件设计，内外形状是通过点线面光滑连接，成为零件的空腔实体图纸。在生产当中许多零件要通过铸造才能实现设计者的要求，铸造前必须按图纸工艺要求，做出1∶1符合图纸几何曲面形状的模样，才能更加精确地生产出实体零件。

模样制作分为外模和芯盒，因操作人手性不一致，模型壁厚控制不均匀，厚度正负误差达到三分之一，导致零件性能不合格，重量有偏差，成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重量偏差小、成本好控制、符合设计图纸的空腔铸造脱胆工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供的空腔铸造脱胆工艺，包括如下步骤：(1)、首先根据需铸造的零件内腔形状制作一套A～E各断面凹型样板，按零件图纸尺寸方向定位，用样板在干燥的木材上铲削出各断面形状，光滑连接各断面形成木实体；(2)、用木实体在塑料芯盒内制成母模，然后在母模上制作塑料实体；(3)、在塑料实体上钉牢与需铸造的零件等厚的材料，用塑料光滑连接形成外模模样。

采用上述技术方案的空腔铸造脱胆工艺，零件的壁厚都能得到有效的控制，偏差不超过±0.5mm。实际上就是泥芯上均匀加壁厚形成铸型。采用上述工艺方案制作的模型，很好地控制了零件壁厚，生产车间修补模样和砂型现象减少，零件机械性能合格，重量控制较好，取得良好效果。

综上所述，本发明是一种重量偏差小、成本好控制、符合设计图纸的空腔铸造脱胆工艺。

附图说明

图1是制作不带壁厚的木内胆示意图；

图2是制作塑料芯盒和塑料内胆实样示意图；

图3是制作塑料外模实体示意图；

图4是需铸造的零件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

脱胆是以简易木模制作复杂木模，制作图4所示的零件，第1步、参见图1，根据需铸造的零件6内腔形状制作一套A～E各断面凹型样板2，按零件图纸尺寸方向定位，用样板2在干燥的木材上铲削出各断面形状，光滑连接各断面形成木实体1；第2步、参见图2，用木实体1在塑料芯盒4内制成母模，然后在母模上制作塑料实体3；第3步、参见图3，在塑料实体3上钉牢与需铸造的零件6等厚的材料，用塑料光滑连接形成外模模样5。

采用脱胆工艺制作模型生产的机械零件，性能合格，重量偏差小，成本控制好，符合设计图纸。