[发明专利]引线生产方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种引线生产方法。具体地说，涉及一种安全系数相对较高、过程相对简单、成本相对低廉的用于爆竹、烟花等传火、点火的引线的生产方法。

背景技术

烟花爆竹的引线主要起点火、传火、控制时间和联结作用，属于易燃易爆物品，生产引线属于高危行业，生产安全成为制约产业发展的主要因素之一。鞭炮、烟花等的引线生产原料包括氯酸钾、木炭粉等易燃易爆原料，俗称火药。将氯酸钾、木炭粉、干燥剂、粘合剂等多种原料混合均匀后，通过引线机将混合料均匀给于纱线或引线纸上，再通过搓卷、粘合的方式制成线状引线。传统的干混法生产引线的工艺流程如下：

1、将氯酸钾、木炭粉、干燥剂、粘合剂等易燃原料在干燥的环境下混合均匀，制得火药。

2、将火药通过给料装置均匀布于引线纸上。

3、将引线纸卷成线状制得粗引线。

4、将粗引线通过人工过浆固化定型后，晾干，制得成品引线。

传统的干混法生产引线存在以下缺陷：

一是混料安全性能差：原料易燃，操作技术要求高，物料搅拌要求极高，易燃火药敞露于环境当中，危险性高。

二是由于物料在干燥状态下配制，引线机制备引线时环境差：车间扬尘、掉渣严重，环保效果差，危险性高，工人不能近距离操作，给料药斗中存药量少，工人给料操作频繁。

三是操作技术要求高，工艺流程长，花费人工多。

四是引线性能差。易掉渣，松散度大，储存运输不安全。

五是原料配方复杂，所需原料多。扬尘掉渣严重，原料浪费损失大。

六是厂房利用率低。按照国家安全标准要求，引线机车间单栋单机单人车间间距15米，厂房需要多，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种引线生产方法，所述的方法安全系数高、过程相对简单、成本低廉。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是如下设计的：

一种引线生产方法，其步骤如下：

1、原料混合：

将火药、固化粘合定型浆料及辅料放入水介质中，充分搅拌混合，成半流体状态物料，其中固体原料与水的重量配比为1∶1.8-2.5，

2、给料：

将半流体物料采用喷淋的方式均布于引线纸上，

3、成型：

将涂布物料的引线纸通过引线机制成待干燥引线，

4、引线晾干：

将引线机制成的引线于自然阴凉通风处晾干，制得成品引线。

本发明所述的一种引线生产方法，其技术效果如下：

(一)原料的拌合在水介质中进行，原料拌合成半流体状态，易燃物料的易燃性大大屏蔽了，消除了传统干混法工艺原料干混的不安全问题。原料的搅拌可使用机械搅拌混合方式，减少人的工作量和难度，提高了工作效率。该方法机械参与度高，降低对员工技术水平的要求，节省生产的人工成本。

(二)省去了干混法的人工过浆环节。由于引线固化定型粘合浆料与原料的拌合同时进行，从引线机制备出的引线不再需要进行人工过浆，克服人工过浆的不均匀性缺陷，解决了干混工艺生产的引线掉渣及易松散问题，引线晾干速度加快，生产流程和时间变短，对气候要求低，生产效率提高。

(三)半流体状的物料采用喷淋的方式进行涂布。消除干混工艺内给药过程中的掉渣、扬尘及引线布料不均匀的现象，改善工作环境，提高工艺安全系数及引线质量。给药时间短、速度快、不易掉料。

(四)通过调整定型浆料、辅料的配比可以解决引线随温度与湿度变化而产生的脆硬问题。

(五)节约厂房成本。引线机制备引线车间无掉渣及扬尘，安全，因而可在同一车间安置多台引线机，从而大大节约厂房成本。

(六)该引线生产方法可以一次性配置大量的药物，可以进行大规模工业化生产。

下面通过附表来说明本发明的技术效果。

表1：本发明所述的一种引线生产方法的性能指标