[发明专利]组装式循环流化床锅炉本体装置

说明书

技术领域

技术领域  本发明涉及一种高热效率紧凑型快装式循环流化床锅炉。适用于以燃用烟煤或无烟煤为主的各种民用、工业和生活锅炉使用。

背景技术

背景技术  15t/h以下的快装锅炉数量大、应用面广。尽管快装锅炉技术成熟，负荷调节范围大、投资省、深受用户欢迎，但是运行热效率低，一般在55-70％之间，而且要燃用优质煤炭。目前市场上能见到的快装锅炉，有将锅炉本体设计成上下两组件，现场焊接上下两组件的设计，也有将锅炉加工成一个整体出厂的一体式设计。运输限高导致燃烧室高度尺寸小。这些快装锅炉结构形状存在共同点：燃烧室宽、矮，内腔容积小。这些快装锅炉结构形状导致了锅炉两个明显的燃烧传热缺陷：一方面不利于强化煤粉颗粒在燃烧室里的燃烧，煤粉颗粒在燃烧室里停留时间短，颗粒流出燃烧室到气固分离室时颗粒中心还夹杂有相当多未燃尽碳成份，另一方面沿烟气流动方向的气固分离区横截面积大，气固混合物流动速度小，气固分离效果差，造成相当多的未燃尽碳粒成份随烟气流出对流换热室，最终导致锅炉热效率和燃烧效率偏低，烟气中粉尘含量偏高，满足不了当今节能减排形势要求。强化锅炉燃烧和传热，开发高热效率紧凑型组装循环流化床锅炉，具有良好的经济效益和社会效益。

发明内容

发明内容  为了克服传统快装锅炉燃烧效率偏低，气固分离效果差，综合热效率偏低，烟气中飞灰含量和飞灰含碳量高，且需燃用优质煤炭等缺点，本发明提供一种具有大燃烧室高度、大燃烧室内腔容积、窄气固分离区特征的高热效率紧凑型组装式循环流化床锅炉本体装置。

组装式循环流化床锅炉本体装置，主要包括燃烧室1和对流换热室2，燃烧室1和对流换热室2为能现场左右对焊的两大组件，燃烧室1右墙和对流换热室2左墙之间的距离为0.1～0.3倍燃烧室1内腔宽度，燃烧室1内腔高度大于2.5倍长度或宽度，按锅炉产生蒸汽能力折算的燃烧室1内腔有效容积为4.8～5.8m³/t蒸汽。

燃用低品位发热量2000～6000kcal/kg、挥发份含量超过8％且锅炉产生蒸汽2～15t/h的烟煤或无烟煤的各类民用、工业和生活锅炉都可以使用本发明。

发明节能环保效益显著。应用本发明后，锅炉热效率82～88％，飞灰含碳量4～10％、锅炉整体寿命大于15年；烟气黑度在林格曼一级以内；可实现炉内脱硫，SO₂排放达标；分离效率高。

附图说明

图1为发明结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对发明作进一步的说明。

如图1所示，组装式循环流化床锅炉本体装置，主要包括燃烧室1和对流换热室2，燃烧室1和对流换热室2为能现场左右对焊的两大组件，燃烧室1右墙和对流换热室2左墙之间的距离为0.1～0.3倍燃烧室1内腔宽度，燃烧室1内腔高度大于2.5倍长度或宽度，按锅炉产生蒸汽能力折算的燃烧室1内腔有效容积为4.8～5.8m³/t蒸汽。

燃烧室1，包括水平布风板8和水平顶墙10、竖直左墙和竖直右墙、竖直前墙和竖直后墙。燃烧室1的左墙底部预留给煤孔9，右墙底部预留粉尘返回孔7。燃烧室1的顶墙10和右墙之间设置方形或圆形的高温烟气出口。燃烧室1的内壁附有膜式壁5箱体，膜式壁5金属进出管道集中设置在燃烧室1的顶墙10，燃烧室1的顶墙10金属进出管道超出保温层50mm。

对流换热室2，主要包括顶部汽包3和由膜式壁5作成的悬空左挡墙。对流换热室2的顶部汽包3设置和燃烧室1的顶墙10相对应的金属管道水平进出口，金属管道进出口向左超出对流换热室2的顶墙保温层50mm。金属管道进出口和对流换热室2的左挡墙位于同一个竖直平面。对流换热室2的左挡墙悬空竖直布置，对流换热室2的左挡墙顶部和对流换热室2的顶部汽包3相连接，对流换热室2的左挡墙底部悬空以便预留出供从燃烧室1的排烟口流出的高温烟尘流入通道。对流换热室2可设置一个汽包，也可设置两个汽包。设置有两个汽包时另一个汽包布置在对流换热室2底面。