[发明专利]径向竹木复合镜面模板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工行业，是一种混凝土模板，具体是径向竹木复合镜面模板，本发明还涉及该模板的生产方法。

背景技术

镜面模板主要用于高层建筑、高架桥面、水利等工程外观质量要求较高的混凝土施工中，传统产品是木胶合板和竹胶合板两大类，在这些传统产品中，性价比都很低，有的性能虽好，但成本很高，森林资源耗费大；有的成本虽低，但性能也很差，具体来说，目前都存在以下几点不足之处：

1、木胶合板强度低，吸水膨胀率高，抗冲击性能差，重复使用次数少，必须用大径级的木材制作，森林资源消耗大。因此，只能用在一些混凝土体积不大，对模板重复使用次数不多的工程项目上。

2、竹胶合板虽然强度比木胶合板强度高，但其表面竹席有编织纹络，浇出的混凝土外表有竹席编织痕迹，如果要去除这些施工缺陷，必须增加一道粉刷工序。这是许多市政工程施工所不允许的，因而只能应用于工程外观质量较低的施工中，不能当作镜面清水模板用。

传统竹胶板所采用的竹帘、竹席、竹片等竹材都是弦向剖篾，要求楠竹径级较大，且不能有弯曲、枝杈凹槽等缺陷，弓篾、竹蔸和竹尾都不能用，成为加工废弃物。尤其楠竹经弦向剖篾后，其竹青和内黄呈片状分布，材质光滑致密，在施胶工序中无法上胶，只好作废物处理，因而竹材利用率只达到55％。

发明内容

本发明的目的就是提供一种资源节约、成本很低、性能很好、能用于外观质量要求较高的混凝土施工的新型模板产品——径向竹木复合镜面模板。

本发明的另一个目的是提供径向竹木复合镜面模板的生产方法。

本发明解决问题所采取技术方案是：一种径向竹木复合镜面模板，由竹木复合热压制成，其结构以层铺径向篾为中间层，与木单板复合而成。

所述的径向竹木复合镜面模板，其结构也可以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、木单板、胶模纸对称铺装而成。

所述的径向竹木复合镜面模板，其结构还可以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、横铺径向篾、木单板、胶模纸对称铺装而成。

所述的径向竹木复合镜面模板，其结构还可以以纵铺径向篾为中心层对称排列，由内及外依次由纵铺径向篾、横铺木单板、纵铺木单板、胶模纸对称铺装而成。

所述的一种径向竹木复合镜面模板，其生产方法包括：

(一).原料制备：

①.浸渍胶膜纸：采用纯木浆纸浸胶干燥，上胶量达到150％以上；

②.涂胶木单板：将木单板涂胶、干燥制成涂胶木单板；

③.浸胶径向篾：将竹片或圆竹切断，开片，经径向粗剖，径向细剖制得径向篾，干燥后浸胶，切断，制得浸胶径向篾；

(二).铺装：

①.按模板规格要求将径向篾称重或定量；

②.将制备好的各种原料进行铺层；

(三).热压成型：

将铺装好的料板送入热压机热压，热压总压力1000-1200吨，热压温度135-150℃，热压时间：35-60分钟；

热压成型后的板经锯边、封边、检尺后包装。

传统的剖篾方法为弦向剖篾，具体如附图1所示，从图中可以看出，如果楠竹直径小、竹片变曲、枝桠凹槽较深的话，是无法剖出弦向篾的，而径向剖篾则不受这些材料缺陷的限制。本发明就是采取径向剖篾方式，具体如附图2所示。通过径向剖篾，把竹青和内黄由片状分布转化成线状分布，不影响竹片的施胶，使竹材利用率大大提高。实践证明，径向篾比弦向篾的强度、韧性都高得多，其原因是竹青在径向篾中虽然呈线状分布，但却起到加强筋的作用，而弦向篾则容易在枝节处脆断。所以只要采用适当的胶合工艺，可利用径向篾生产出比传统竹胶板性能高得多的新型模板。

综上所述，本发明方案就是采用径向竹篾为主材，将其与木单板进行胶合，并在板面进行覆塑处理，达到镜面效果，成为一种新型模板产品。

根据本发明制得的径向竹木复合镜面模板，综合木胶合板和竹胶合板的优点，强度指标比竹胶合板高，板面比木胶合板清水模板光洁；由于采用径向剖篾，竹材利用率由55％提高到90％；使用径向篾可以将竹地板、竹砧板、竹筷、竹工艺品等竹材加工厂废弃的弓篾、竹尾、竹蔸全部回收利用，竹材成本比现行竹胶合板的竹材成本降低40％以上、变废为宝、节约森林资源、体现良好的社会效益；由于径向篾比弦向篾的强度、韧性都高得多，因此利用径向篾生产的新型模板比传统竹胶板性价比高。该模板可反复使用20次以上。