[发明专利]用红薯生产高吸水性接枝淀粉的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种接枝淀粉的生产方法，具体说是一种用红薯生产接枝淀粉的方法。

【背景技术】

淀粉超级吸水剂是一种吸水能力很强的淀粉精细化工产品，这种产品的应用范围很广泛，可以用作农业、林业、医药、卫生等方面的吸水剂、保水剂、脱水剂、堵水剂等。目前，我国生产这种高吸水性接枝淀粉的方法，一般是采用玉米、马铃薯或大米为原料，用水解法使淀粉在水中悬浮，用乳液接枝聚合，这种方法的接枝淀粉得率低、浪费水、耗能多、工艺复杂，而且玉米、马铃薯在我国南方的产量低，数量少，大米的价格又高，因此生产出来的高吸水性接枝淀粉价格贵，难以工业化生产。本申请人在2001年10月17日公开的CN1317494A的技术方案，在工业化生产实践中，发现因作为分散剂的酒精使用量过大，增加了火灾的发生机率，存在不安全因素，也增加了生产成本，加上其他配方不尽合理，致使接枝共聚时间长，使共聚反应欠温和，影响了接枝淀粉的强度和吸水率。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用红薯生产高吸水性接枝淀粉的新方法，以简化生产工艺，降低生产成本，提高产品的吸水率。

为解决其技术问题，本发明采用的技术方案包括如下步骤：

①备料：原料为红薯，分散剂为去离子水，选用丙烯酸为接枝单体，选用NSN新型引发剂；

②将红薯精白淀粉按1∶(2～4)倍的比例加入去离子水在反应釜内加温搅拌，升温到100～105℃，进行糊化16～25分钟；

③然后冷却至60～65℃，加入1.5～2.5倍中和后的丙烯酸溶液，搅拌均匀，静置25～35分钟；

④再缓慢加入NSN新型引发剂0.5～3％，使其接枝共聚，其中加入不同量的NSN新型引发剂，可得到不同单体强度和不同吸水倍率的吸水剂；

⑤将聚合后的物料放入烘干机，在80～90℃下烘干4小时；

⑥取出烘后的物料，粉碎成细粉，筛分成40目、60目、80目、100目、150目、200目六个等级的产品；

⑦然后检验、包装、入库。

本发明与现有同类产品的生产方法相比，具有以下进步：①本发明的原主料是红薯，而我国的红薯产地多，产量高，品质好，价格比玉米、马铃薯便宜，因此它不但可以降低高吸水性接枝淀粉的成本，也能提高红薯的附加值，增加农民收入，推动农业产业化进程。②本发明所述生产方法，是经多次改进后总结出的技术方案，方法简便，所用化工原料少，且不用酒精，并可以通过改变接枝剂丙烯酸的用量，生产出不同吸水率的接枝淀粉，吸水率可达500～1500倍，生产过程中安全可靠，不产生新的污染源，对人体和环境不产生危害，便于本发明的推广应用。③用本发明方法生产的接枝淀粉，吸水性高，其技术指标已完全达到目前从国外进口的淀粉超级吸水剂，可完全替代进口的淀粉超级吸水剂，能为国家节约大量外汇，其产品已广泛用于农业、医药、卫生等领域的吸水、保水剂。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：吸水率为1500倍的红薯接枝淀粉的生产方法，包括如下步骤：

①按如下重量配比备齐主料和辅料：红薯精白淀粉73kg，去离子水146kg，丙烯酸220kg及适量NSN新型引发剂；

②将红薯精白淀粉和去离子水放入反应釜中升温搅拌，升温至100～105℃时进行糊化16～25分钟；

③将糊化后的红薯淀粉冷却至60～65℃时，加所备丙烯酸的中和液搅拌均匀，静置25～35分钟；

④在经步骤③后的糊状淀粉中缓慢加入NSN新型引发剂0.5％；

⑤将聚合后的物品放入烘干机，在80～90℃下烘干4小时；

⑥取出烘干物料后，粉碎成细粉，然后筛分成40目、60目、80目、100目、150目和200目六个等级的产品；

⑦检验、包装、入库。

实施例2：吸水率为900倍的红薯接枝淀粉的生产方法，它包括如下步骤：

①按如下重量配比备齐主料和辅料：红薯精白淀粉100kg，去离子水400kg，丙烯酸250kg及适量NSN新型引发剂；

②将红薯精白淀粉和去离子水放入反应釜中升温搅拌，升温至100～105℃时进行糊化16～25分钟；

③将糊化后的红薯淀粉冷却至60～65℃时，加所备丙烯酸的中和溶液，搅拌均匀后静置25～35分钟；

④在经步骤③处理后的糊状淀粉中，缓慢加入NSN新型引发剂3％，使其共聚接枝；

⑤将共聚接枝后的物料放入烘干机内，在80～90℃下烘干4小时；