[发明专利]一种零甲醛胶合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零甲醛胶合板的制造方法。

背景技术

胶合板是人们日常生活中使用较多的一种家居材料，是一种人造板。普通胶合板的甲醛含量较高，对人体有不良影响，因此市面上出现了零甲醛胶合板。目前，零甲醛胶合板的制造方法一般采用不含甲醛的胶膜与单板结合在一起，然后放入加温房加温，待胶膜融于单板上之后拿出降温，制得成品，这种方法存在的缺陷是：加温房采用电热丝进行加温，多组胶膜和单板一起放入加温房加温时会受热不均，出现有的胶膜已融掉而有的胶膜仍未受热，因此无法大批量生产；此外胶膜和单板在加温时容易错位，制得的胶合板质量较差，生产效率较小。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种零甲醛胶合板的制造方法，可大批量生产零甲醛胶合板，产品质量较好，生产效率较高。

本发明是这样实现的：一种零甲醛胶合板的制造方法，包括以下步骤：

(1)排板：以长方形托板为基准，将单板和不含甲醛的胶膜对齐依次排列并固定，单板和不含甲醛的胶膜形成夹板，夹板与夹板之间用长方形托板隔开，制成板组；

(2)热压：预热热压机，将板组放入热压机进行预压，预压完成后热压机加压，加压完成后解压；

(3)冷压：将解压完成后的板组放入冷压机进行加压冷却；

(4)成型：将冷压完成后的板组中的夹板与长方形托板分开，将夹板按规格成型，制成零甲醛胶合板。

作为改进，本发明所述步骤(1)中，单板和不含甲醛的胶膜通过U型钉固定连接在一起；所述步骤(1)中，长方形托板为长方形铝板。

本发明可进一步改进，所述步骤(2)中，热压机预热的温度为200～240℃；预压时的压力为3～6帕，预压时间为5～20分钟，预压时间可根据单板的水分和产品的厚度来设定；所述步骤(2)中，加压时的压力为15～25帕，加压时间为8～10分钟，加压时间可根据单板的水分和产品的厚度来设定。

本发明还可做进一步改进，所述步骤(3)中，板组进入冷压机前的温度为180～240℃。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

(1)本发明采用热压机进行预压和加压，单板和胶膜受热非常均匀，可进行大批量生产；

(2)本发明以长方形托板为基准，对单板和胶膜进行定位，保证单板和胶膜不会错位，产品质量较好，生产效率较高。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

按照下列步骤制造零甲醛胶合板：

(1)排板：以长方形铝板为基准，将单板和不含甲醛的胶膜对齐依次排列并通过U型钉固定连接在一起，单板和不含甲醛的胶膜形成夹板，夹板与夹板之间用长方形托板隔开，制成板组；

(2)热压：预热热压机至200℃，将板组放入热压机进行预压，预压时的压力为3帕，预压时间为20分钟，预压完成后热压机加压，加压时的压力为15帕，加压时间为10分钟，加压完成后解压；

(3)冷压：解压完成后板组的温度保持在180℃，将板组放入冷压机进行加压冷却；

(4)成型：将冷压完成后的板组中的夹板与长方形铝板分开，将夹板按规格成型，制成零甲醛胶合板。

实施例2

按照下列步骤制造零甲醛胶合板：

(1)排板：以长方形铝板为基准，将单板和不含甲醛的胶膜对齐依次排列并通过U型钉固定连接在一起，单板和不含甲醛的胶膜形成夹板，夹板与夹板之间用长方形托板隔开，制成板组；

(2)热压：预热热压机至210℃，将板组放入热压机进行预压，预压时的压力为4帕，预压时间为15分钟，预压完成后热压机加压，加压时的压力为20帕，加压时间为9分钟，加压完成后解压；

(3)冷压：解压完成后板组的温度保持在200℃，将板组放入冷压机进行加压冷却；

(4)成型：将冷却完成后的板组中的夹板与长方形铝板分开，将夹板按规格成型，制成零甲醛胶合板。

实施例3

按照下列步骤制造零甲醛胶合板：

(1)排板：以长方形铝板为基准，将单板和不含甲醛的胶膜对齐依次排列并通过U型钉固定连接在一起，单板和不含甲醛的胶膜形成夹板，夹板与夹板之间用长方形托板隔开，制成板组；

(2)热压：预热热压机至220℃，将板组放入热压机进行预压，预压时的压力为5帕，预压时间为10分钟，预压完成后热压机加压，加压时的压力为24帕，加压时间为8.5分钟，加压完成后解压；