[发明专利]一种异性橡胶磁粉的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种异性橡胶磁粉的制造方法；其通过烧结与细磨改变磁粉粒度分布，实现了异性橡胶磁粉的高剩磁(Br)、高矫顽力(Hcj)，并利橡胶磁粉轧片生产。

背景技术

橡胶磁片性能主要取决于磁粉的性能，在用于加工成磁器件过程中，磁粉性能要求不但高，而且加工工艺也很重要；而加工的难易与磁粉粒度大小有很重要的关系，一般磁粉粒度大，可加工性好；相反逆之。

目前，传统技术工艺湿法混料后，烧结温度高，湿法细磨时间长且粒径较小(为0.80～0.90微米)，回火温度高，最后加工的成品磁粉粒径在1.0～1.1微米，难以增大磁粉平均粒度，磁性能剩磁Br仅为2660Gs，难以进一步提高性能。此工艺制造的成品粉不但加工成本高，而且可加工性差，很难达到制造高性能橡塑磁体的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种异性橡胶磁粉的制造方法；此方法可提高磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特性，解决后续加工时上辊难的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种异性橡胶磁粉的制造方法，按以下顺序步骤：

(1)各原料摩尔比满足分子式SrO·nFe₂O₃，其中摩尔比n＝5.6～6.2；主要原料为：

①Fe₂O₃，纯度98.5～99％，含SiO₂0.04～0.20％；

②SrCO₃，纯度96～98.5％；

在以上两种主要原料混合物中，加入的添加剂及其重量百分含量为：工业纯CaCO₃，0.1～0.7％；

(2)混料，添加助溶剂SrCl₂·6H₂O，以加了添加剂的原料混合体重量的4～8％重量加入，添加助剂时将助剂溶于水；

(3)以上述配方分别配制A，B两种预烧料，A预烧料高温预烧要求控制在1090℃～1100℃；B预烧料常温预烧控制在1065～1075℃，使其最终产出合理的粒度差0.19～0.30μm；

(4)混合细磨，细磨时间3～4小时，细磨粒度要求0.92～0.98μm；

(5)回火，回火温度800℃～950℃，保温0.5～1.5小时；

(6)水洗处理3～6次；

(7)烘干、粉碎、过筛、成品，成品粉平均粒度1.10～1.30微米。

其中，主要的原料搭配摩尔比满足分子式SrO·nFe₂O₃。另，SrO·nFe₂O₃锶铁氧体最佳烧结温度A：1090℃～1100℃，保温1～2小时，烧结温度B：1065～1075℃。所述回火温度最佳值是890～920℃之间。

本发明的有益效果是：

(1)本发明异性橡胶磁粉的制造方法，是从原材料配比着手，调整传统工艺，结合国外先进产品工艺，制订了更为简单的生产工艺，使最终产品的性能不仅达到国外先进水平，且磁粉平均粒度增大，为提高市场竞争力奠定了基础；通过NIM-2000H磁性能检测仪测得本橡胶磁粉最终性能：Br≥2700Gs、Hcb≥2576Oe、Hcj≥3400Oe、(BH)max≥1.76MGOe，成品粉粒度达到1.10μm以上，提高了磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特性，解决后续加工时混炼上辊难的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述：

实施例：异性橡胶磁粉的制造方法，步骤如下：

(1)混料、混合、添加助溶剂，造球；