[发明专利]一种聚碳酸酯的回收方法无效
| 申请号: | 200910041997.4 | 申请日: | 2009-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN101665583A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
| 发明(设计)人: | 高兆波;严晓兵;孟凡兵;崔毅 | 申请(专利权)人: | 高兆波;严晓兵;孟凡兵;崔毅 |
| 主分类号: | C08J11/06 | 分类号: | C08J11/06;C08L69/00;C08K5/42;B29C47/92 |
| 代理公司: | 东莞市中正知识产权事务所 | 代理人: | 谷庆红 |
| 地址: | 523000广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 聚碳酸酯 回收 方法 | ||
技术领域
本发明涉及塑料回收方法,尤其涉及一种聚碳酸酯的回收方法。
背景技术
当前,塑料产业是国民经济的重要支柱,其在四大工业材料水泥、钢铁、木材、塑料中所占比例越来越大。塑料的原料主要来源于不可再生的石油、煤、天然气等化石燃料,随着资源的日益紧张,回收的再生塑料则是塑料工业可持续发展的必然途径。
而目前的做塑料改性回收厂家大多数采用的比较杂乱而且多品种的回收材料,在处理过程中只是简单的回收、清理、加热融合,回收得到的改性塑料性能很差,不能满足市场使用的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷,提供一种聚碳酸酯的回收方法,使回收的聚碳酸酯可应用于电子电器和充电器外壳类产品,等同于新材料的无卤阻燃聚碳酸酯材料。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种聚碳酸酯的回收方法,包括下述步骤:回收所有PC成分的塑胶件->清理->清洗->冷却破碎->再清洗->脱水烘干->添加添加剂挤出成型;其中添加添加剂挤出成型具体包括,以挤出机为主要设备再配以添加添加剂的附属设备在温度240℃-300℃的温度下按重量百分比添加0.1-0.3%的无卤阻燃剂、0.05-0.3%的抗滴落剂、3-10%的MBS系列增韧剂以及0.1-0.5%的润滑剂,余量为PC塑胶,搅拌混合并挤出成型。
优选地,在添加添加剂挤出成型之前按照预计得到塑胶件的熔体指数对塑胶件进行分组,选取同组的塑胶件添加添加剂挤出成型。
优选地,所述无卤阻燃剂为二苯基砜磺酸钾盐或特种有机硅。
优选地,抗滴落剂为聚四氟乙烯、聚苯乙烯或聚丙烯腈的链段物。
从以上技术方案可以看出,本发明利用来源丰富、成本低廉的回收塑料为原料经专业的回收工艺,不仅有可以完全回收不可以降解的化学原材料,而且生产出可以完全取代全新材料的功能性改性工程塑料,广泛应用于电子电器和充电器外壳类产品,达到环保与科技的完美组合,顺应国家节能减排的环保政策。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
回收国内外水厂淘汰用的PC五加仑专用水桶以及电子电器行业所有淘汰的PC成份的旧塑胶件经过清理→清洗→冷却破碎→再清洗→脱水烘干→包装→按照预定得到的PC的熔体指数对塑胶件进行分组→添加添加剂挤出成型→包装→应用到电子电器以及其他相关行业。
其中在清理环节,采取人工用刀片逐个挂除产品表面上油漆部分,经过专业品质人员检查完毕,然后经过带水冷却的破碎机器破碎,破碎完直接进入滚筒式补水洗涤机器,经过五到十分钟的洗涤以后,待洗涤出来的水已经清澈,将原料转入清水池再清洗一次,然后转入可脱水的甩干机器,最后打包。
清理清洗完毕的破碎原材料,经过240到300摄氏度温度由双镙杆挤出机器为主要设备,再配上添加添加剂的附属设备,加上以下添加配方达到相应性能的材料:
按重量百分比添加0.1%到0.3%的无卤阻燃剂(二苯基砜磺酸钾盐或者特种有机硅)和0.05到0.3%不等的抗滴落剂(聚四氟乙烯、聚苯乙烯或聚丙烯腈链段物)和3%到10%MBS系列的增韧剂,以及用于易脱模的润滑剂0.1%到0.5%,余量为PC塑胶。利用此配方可以生产出达到等同于进口性能的不同熔体指数的无卤阻燃聚碳酸酯材料,可广泛应用于电子电器和充电器外壳类产品。
上述之具体实施例是用来详细说明本创作之目的、特征及功效,对于熟悉此类技艺之人士而言,根据上述说明,可能对该具体实施例作部分变更及修改,其本质未脱离出本创作之精神范畴者,皆应包含在本案的申请专利范围中,宜先陈明。
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