[发明专利]一种用于模具合模的导柱装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型模具部件，更具体地说，是涉及一种用于模具合模的导柱装配结构。

背景技术

塑料注塑模具基本上可以被分为定模部分和动模部分。在现有技术中，定模部分和动模部分在合模的过程中，都由导柱、导套组成的导向装置来保证它们的对合问题。在长度超过1000mm的大型塑料注塑模具的定模板和动模板的温度相差较大的情况下，如果塑料模具采用圆导柱，会产生由于定模板和动模板的热膨胀量不一致而导致圆导柱和圆导套错位的问题，这样在合模的过程中会产生干涉，使得圆导柱或圆导套被损坏，从而使模具不能正常生产。

此外，由于模具的工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，再加上模具长时间不间断地注塑，导致导柱和导套之间会产生磨损、咬卡，容易出现应力变形等问题，从而降低了模具定位精度，影响了模具的正常注塑生产.

另外，若圆形导柱损坏，需要采购材料再加工，维修成本高.维修麻烦。若圆形导套损坏，则可以直接购买标准更换，但其成本比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的导柱装配结构，它可以防止在使用中因定模板和动模板热膨胀量不一致而导致的合模错位的问题。

本发明是通过采用以下技术方案来实现的：

一种用于模具合模的导柱装配结构，包括：通常大致为长方体形状的导柱主体，其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中；可拆卸地固定在导柱主体上的硬板；以及导块，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上，其中，所述方导柱装配结构安装于模具四周外围的中心位置，其由硬板和导块来配合进行导向，通过将带有硬板的导柱主体插入装有导块的凹陷部中来实现定模板和动模板的合模过程。

优选地，定模板的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部，导块用杯头螺丝固定于定模板上的对应的凹陷部的两个侧壁上。

此外，动模板的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部，导柱主体用销钉定位、并用杯头螺丝固定在动模板上的对应凹陷部中。其中，销钉带有内螺纹孔，使得装拆方便。

优选地，导柱主体的位于动模板上表面之上的部分的左右两侧表面上分别开有一深度较小的凹槽，硬板用杯头螺丝固定在其中，且不与导柱主体的侧表面齐平，而是比导柱主体3的侧表面高出0.5mm。

另外，位于硬板的两端且与方导柱主体接合的表面的两侧边缘处可作为导向段的长度为5mm且斜度为3°的斜面。该硬板要经过热处理，使硬度达到HRC48°～52°，以保证其耐磨性。

优选地，导块用高力黄铜材料制成，其与硬板配合的表面上嵌置有许多颗摩擦系数小且带润滑作用的石墨颗粒。导块上与硬板相接合的一侧的上下折边被设计为圆角形，与定模板1的凹陷部表面接合的那一侧的上下折边设计成倒角形。

另外，导块和硬板可以实现批量生产。导块和硬板遇到损坏的情况下，可直接更换.维修方便。

使用本发明提供的导柱装配结构可以方便的拆卸，减少劳动量，提高劳动效率，同时减少对导柱本身的损耗，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1是采用根据本发明一个具体实施例的导柱装配结构的模具的示意图；

图2是图1中所示的定模板的立体图；

图3是图1中所示动模板的立体图；

图4是根据本发明一个具体实施例的方导柱装配结构的示意图；

图5是图4所示方导柱装配结构中的导块的示意图；

图6是图4所示方导柱装配结构中的硬板的剖面示意图；

图7是图6的A部放大图；

图8是图4所示方导柱装配结构中的销钉的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及优选实施例对本发明进行更详细的描述。

图1～图3中示出了采用根据本发明一个优选实施例的导柱装配结构的模具，其包括定模板1、动模板2以及可用于合模的导柱装配结构。在定模板1的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部12，在动模板2的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部13。

图4示出了根据本发明一个实施例的导柱装配结构的示意图，其主要包括：通常大致为长方体形状的导柱主体3，其可拆卸地固定在位于动模板2上的对应凹陷部13中；可拆卸地固定在导柱主体3上的硬板4；以及导块5，其可拆卸地固定在位于定模板1上的对应凹陷部12的两个侧壁上。该方导柱装配结构由硬板4和导块5来配合进行导向，通过将带有硬板4的导柱主体3插入装有导块5的凹陷部12中来实现定模板1和动模板2的合模过程。